현대 생산에 대한 새로운 요구 오늘날 현대 제조 생산에서 정밀도와 효율성에 대한 높은 요구 사항은 자동화에 대한 수요가 더 높아졌습니다. 특히 품질 검사 및 제어 프로세스의 경우 자동화 된 솔루션을 적용하면 수동 노동을 대체하고 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 인 작업을 완료 할 수 있습니다. 제조업체가 자동 품질 테스트에 대한 수요를 충족시키기 위해 API는 설립 이후 시대의 요구 사항을 충족하는 유연한 자동화 솔루션을 이끌고

고정밀 CNC 공작 기계 및 21 기하학적 오류 현대식 제조 산업은 CNC 공작 기계의 가공 정확도에 대한 점점 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 공작 기계의 기하학적 오류를 측정하고 보상함으로써 공작 기계의 모션 성능을 향상시킬 수 있으며 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 따라서 공작 기계 세트 오류의 측정은 공작 기계 정확도 검증 및 오류 보상에 큰 의미가 있습니다. 레이저 간섭계는 측정 정확도가 높은 측정

2 개의 바퀴 달린 전기 자동차 및 설계 요구 사항 2 개의 바퀴 달린 전기 자동차는 현대 도시 교통에서 매우 중요하고 필수적인 역할을합니다. 일하고 통근하고, 아이들을 픽업하고, 물품을 배달하는 것은 모두 혼잡을 피하고, 유연하고 사용하기 편리하며, 단기 운송에서 간단하고 빠르게 운영하는 것의 특성을 반영합니다. 끊임없이 증가하는 시장 수요 환경에서 주요 제조업체는 2 개의 휠 전기 자동차의 전반적인 안전 �

자동차 산업에서 레이저 추적기의 적용 자동차 제조 산업 표준 및 측정 기술의 지속적인 개선으로 레이저 추적기는 자동차 제조 생산에서 다양한 측정 분야에서 널리 인식되고 적용되었습니다. 이 기사에서는 API 브랜드 Radian Plus 모델 레이저 트래커를 사용하여 VPROBE HIDDEN POINT PROBE와 함께 자동차 후드 구성 요소에 대한 빠른 3D 측정 및 데이터 분석을 수행하는 사례 연구를 공유 할 것입니다. 테스트 할 대상 : 자동차 후드�

산업용 로봇은 인간 생산을 제공합니다 1950 년대 이래로 산업용 로봇은 인간 생산에 대한 초기 응용 분야를 보유하고 있습니다. 서보 시스템에서 영감을 얻은 엔지니어 인 Joseph F. Englberger와 George Devol은 Unimate라는 산업 로봇을 공동으로 개발하여 General Motors의 생산 워크샵에 적용하여 반복적 인 피킹 및 완전한 피킹 및 작업 배치. 그 이후로 산업용 로봇 기술은 산업 생산 분야에서 인간을 대체하여 많은 무겁고 반복적 인 절차 작업을 �

레이저 절단 기계의 탐지 및 보상 레이저 커팅 머신은 레이저를 사용하여 레이저를 방출하는데, 이는 광학 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔에 중점을 둡니다. 레이저 빔은 공작물의 표면을 조사하여 용융점 또는 비등점에 도달하게합니다. 동시에, 빔으로 고압 가스 동축은 녹은 금속 또는 기화 된 금속을 날려 버려 공작물의 절단 또는 가공을 달성합니다. 레이저 커팅 머신은 빠른 절단 속도, 높은 생산 효율 및 짧은 제품 생산주기와 같은

안테나의 메인 및 보조 반사기 표면의 측정시 차량 및 선박의 ​​현대 항공, 항공 우주 및 통신 프로세스의 경우 레이더 안테나가 중요한 역할을합니다. 안테나 작동 중에 중력, 풍하 및 온도 차이와 같은 요인으로 인해 메인 및 보조 반사기 표면의 표면 정확도와 태도는 안테나의 전기 성능 요구 사항을 충족하려면 실시간으로 측정해야합니다. 체계. 그러나 안테나의 크기가 크고 형상 오차에 대한 높은 요구 사항으로 인해 기존의 접점 측

우리의 고객들 중국 과학 아카데미 인 플라즈마 연구소는 중국의 열핵 융합에 대한 연구의 중요한 기반입니다. 그것은 Tokamak HT-6B 및 HT-6M, 중국의 최초의 원형 단면 핵 핵 융합 실험 장치, "헤페이 슈퍼 링"(HT-7) 및 세계 최초의 비 Non 비 Non 비와 같은 기존 자석을 연속적으로 구축했습니다. 원형 단면적 완전 초전도 Tokamak 핵 융합 실험 장치, "Eastern Super Ring"(East). 그것은 물리적 실험에서 국제적으로 진보 된 일련의 또는 독특한 결과�

원자로 내부 구성 요소에 대한 검사 요구 사항 원자로 내부 성분은 고품질 보증 수준, 복잡한 구조 및 장비와 구성 요소 간의 긴밀한 조정을 갖춘 원자력 발전소의 핵심입니다. 각 부품의 구성은 서로 영향을 미칩니다. 원자로 내부 구성 요소의 조립이 완료된 후, 상단 커버 노즐 플랜지의 중심과 코어 바스켓 연료 지지대의 중심 사이의 동축성과 상단 커버 노즐 플랜지와 동축성을 조심스럽게 점검해야합니다. 보호 튜브 어셈블리의 중

이것은 단순히 너무 편리합니다! 이러한 큰 공작물을 통해 단순히 일부 지점에서 데이터를 측정하고 수집하면 두 비행기 간의 평탄도와 평행을 비교 분석 할 수 있습니다. " 감지 효율은 이전에 비해 질적 도약을 만들었습니다. 우리의 고객들 중국의 Jiangsu와 Zhejiang 지역에 위치한 Poten 중공업은 주로 크고

대형 장비 상자 부품 및 검사 박스 유형 구성 요소는 일반적으로 샤프트, 슬리브, 기어 등과 같은 관련 부품을 전체 장비의 안전, 부드러움 및 효율성을 보장하기 위해 올바른 위치 관계를 유지하는 동시에 전송 구성 요소/어셈블리의베이스로 일반적으로 사용됩니다. 작업. 주요 유형에는 스핀들 박스, 피드 박스, 기어 박스 박스, 축소 상자 및 다양한 가공 장비 기지가 포함됩니다. 이러한 처리 장비 상자는 모두 유사한 특성, 즉 복잡한 모양, 다중 �

5 개의 축 CNC 공작 기계에 대한 테스트 요구 사항 제조 기술의 빠른 개발로 인해 현대식 제조 장비가 "높고 정확하며 날카로운"요구 사항이 더 높습니다. 고급 제조 장비로서 5 축 CNC 공작 기계 도구는 고정밀, 이방성 곡선 표면, 임펠러, 블레이드, 해양 프로펠러, 강세 발전기 로터, 증기 터빈 로터, 대형 디젤 엔진 크랭크 샤프트에 대한 요구 사항을 완벽하게 충족시킵니다. 가공에서의 다른 다축 연계 처리, 고급 제조 장비에서 인기있는

증기 터빈 유지의 중요성 증기 터빈 엔진으로도 알려진 증기 터빈은 회전하는 증기 전력 장치입니다. 고온 및 고압 증기는 고정 노즐을 통과하여 가속 된 공기 흐름을 형성하고 블레이드에 뿌려서 외부 작업을 수행하는 동안 블레이드 행이 장착 된 로터가 회전합니다. 증기 터빈은 현대 발전소의 주요 장비이며 야금, 화학 및 해군 발전소에도 사용됩니다. 증기 터빈이 작동하면 로터는 고속으로 회전하여 증기의 열 에너지를 기계 에너지로 변�

우리의 고객들 Graz에 위치한 Siemens Graz는 첨단 Bogie Research and Development Center 및 제조 회사이며 글로벌 철도 차량 산업의 중요한 파트너입니다. Siemens Bogie Technology Global Center of Excellence에서 제공하는 제품 시리즈는 트램, 기관차, 승용차 및 고속 열차와 같은 전체 철도 교통의 적용을 충족 할 수 있습니다. 공장의 높은 생산성으로 대표되는 프로세스 수준은 전 세계적으로 눈에 띄며 대기업의 기계적 제조에 대한 새로운 표준을 설정합니다. Bogie 생산 �

공작 기계 가이드 웨이의 직선 오류 공작 기계 가이드 레일의 스트레이트 니스 오류는 공작 기계의 21 개의 기하학적 오류 중 중요한 매개 변수이며 위치 오류 및 수직 오차와 함께 공작 기계의 21 개의 기하학적 오류 중 12 개의 기본 매개 변수 오류를 구성합니다. 새로운 공작 기계의 설치 및 보정에 필요한 오류 매개 변수이며 서비스 공작 공작 기계의 유지 보수 및 보정입니다. 합리적인 범위 내에서 가이드 레일 오류를 제어하면 공작 기계의 전반

우리의 고객들 Komatsu Gmbh는 독일 Dusseldorf에 본사를 둔 대형 유압 굴삭기 제조업체입니다. Komatsu Gmbh는 1954 년에 최초의 완전 유압 굴삭기를 제조했으며 오늘날까지 업계에서 고급 제조 기술의 개발과 추세를 이끌고 있습니다. Komatsu Gmbh는 주로 250 톤에서 763 톤의 하중과 42 입방 미터의 최대 버킷 용량을 갖는 다양한 유압 굴삭기 모델을 생산합니다. 이 제품은 우수한 기술과 안정적인 품질을 가지고 있으며 광업, 발굴 및 전 세계의 기타 프로젝트에 �

마무리 공장에 대해 마무리 공장은 전력 및 전기 공학 분야에 사용되는 도구입니다. 주요 기능은 알루미늄 호일의 정밀 가공을 위해 콜드 롤링 기술을 사용하는 것입니다. 마무리 공장에는 주요 장비, 보조 장비, 리프팅 및 운송 장비 및 보조 장비를 포함한 전체 롤링 생산 공정을 완료해야합니다. 단일베이스 롤링 밀의 경우 가역적이고 돌이킬 수없는 작업 시스템이 있습니다. 이 경우, 가역적 인 4 개의 높은 롤링 밀이 사용되며 주 전송 모드�

레이저 추적기 및 수력 발전 시설 건설 및 운영 및 유지 보수 현재 중국에는 600 개가 넘는 대형 수력 발전소가 있으며, 많은 수의 수력 발전소의 설치, 건설 및 장기 유지 보수에 레이저 추적기가 사용됩니다. 고정자 및 로터의 안내 및 설치에서 이후 유지 보수 및 검사에 이르기까지 정확하고 신뢰할 수있는 테스트 데이터 분석은 필수적입니다. 이 사례 연구에서는 API 회사의 실제 운영을 기반으로 다양한 단계의 선박 리프트 검사에서 레이저 추적�

레이저 추적기 및 수력 발전 시설 건설 및 운영 및 유지 보수 현재 중국에는 600 개가 넘는 대형 수력 발전소가 있으며, 많은 수의 수력 발전소의 설치, 건설 및 장기 유지 보수에 레이저 추적기가 사용됩니다. 고정자 및 로터의 안내 및 설치에서 이후 유지 보수 및 검사에 이르기까지 정확하고 신뢰할 수있는 테스트 데이터 분석은 필수적입니다. 이 사례 연구에서는 API 회사의 실제 운영을 기반으로 다양한 단계의 선박 리프트 검사에서 레이저 �

우리의 사용자 AW Laser는 남아프리카 공화국에 등록 된 회사로, 특히 조선소, 알루미늄 공장, 제철소, 제지 공장 및 설탕 공장과 같은 산업에서 다양한 제조 분야를 다루고 있습니다. AW Laser는 광범위한 비즈니스 영역을 다루며 강력한 포괄적 성을 가지고 있습니다. 따라서, 주요 측정 장비로 고도로 통합되고 고정화되고 매우 휴대하기 쉽고 다양한 현장 환경에 적합한 API 브랜드 Radian Laser Tracker를 선택했습니다. 고품질로 측정 작업을 완료하면서 전�

레이저 추적기 및 정밀 측정 레이저 트래커는 업계에서 대규모 정밀도 측정의 다양한 측면에서 신뢰할 수있는 3D/6D 데이터를 제공 할 수있는 솔루션으로 인식되었으며 항공 우주, 자동차 제조, 조선, 에너지를 포함한 다양한 산업에서 생산 및 제조에 널리 사용됩니다. 시설, 건설 공학, 국방 및 군사 산업, 과학 연구 기관 등. 대규모 및 대규모 환경에서 레이저 추적기의 풍부한 기능은 업계에서 잘 알려져 있습니다. 이 경우, 우리는 레�

현대 생산에 대한 새로운 요구 오늘날 현대 제조 생산에서 정밀도와 효율성에 대한 높은 요구 사항은 자동화에 대한 수요가 더 높아졌습니다. 특히 품질 검사 및 제어 프로세스의 경우 자동화 된 솔루션을 적용하면 수동 노동을 대체하고 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 인 작업을 완료 할 수 있습니다. 제조업체가 자동 품질 테스트에 대한 수요를 충족시키기 위해 API는 설립 이후 시대의 요구 사항을 충족하는 유연한 자동화 솔루션�

자동화 된 정밀 유럽 GmbH (API)는 5 월 9 일부터 12 일까지 독일

AW LASER, API-PARTNER, 남아프리카 측정 서비스 제공 업체 : 레이저 추적기와 대형 해양 부품의 정렬 사례 연구 | 라디안 레이저 추적기 | 해양 부품의 정렬 레