대형 가공 장비 상자 유형 구성 요소 효율적인 탐지 솔루션

대형 장비 상자 부품 및 검사
박스 유형 구성 요소는 일반적으로 샤프트, 슬리브, 기어 등과 같은 관련 부품을 전체 장비의 안전, 부드러움 및 효율성을 보장하기 위해 올바른 위치 관계를 유지하는 동시에 전송 구성 요소/어셈블리의베이스로 일반적으로 사용됩니다. 작업. 주요 유형에는 스핀들 박스, 피드 박스, 기어 박스 박스, 축소 상자 및 다양한 가공 장비 기지가 포함됩니다. 이러한 처리 장비 상자는 모두 유사한 특성, 즉 복잡한 모양, 다중 처리 부품 및 공동 구조를 갖습니다.
전체 장비에서 박스의 연결 및 중추적 인 역할과 함께 복잡한 구조는 생산 및 제조 중 측정 프로세스에서 더 큰 개선이 필요합니다. 일반적으로 대형 박스 구성 요소의 생산 및 제조에서 각 가공 위치의 평평성 및 위치 정확도의 측정 정확도와 각 개구부 간의 동축 및 위치 관계는 종종 0.1mm에 도달해야합니다. 정밀도 수준이 높은 일부 장비에서는 0.05mm 이상의 정확도 요구 사항이 설정됩니다.

복잡한 구조, 일반적으로 큰 크기 및 높은 정밀 요구 사항으로 인해 상자 구성 요소 측정 및 감지의 실제 작동에서 측정 범위, 측정 정확도, 운영자 경험 및 측정 범위와 같은 객관적인 요인에 의해 종종 영향을받습니다. 현장 환경으로 인해 원하는 효과를 얻기가 어렵습니다.

라디안 레이저 추적기 측정 솔루션
Radian Laser Tracker는 대형 구성 요소의 정밀 감지에 사용되는 기기입니다. 높은 정확도, 넓은 측정 범위, 높은 통합, 우수한 이식성, 강력한 현장 적응성 및 쉽게 작동하는 특성을 갖추고있어 대형 상자 구성 요소를 감지하기위한 훌륭한 솔루션입니다.
측정하는 동안 운영자는 내장 프리즘이있는 고정밀 레이저 트래커 볼 (SMR)을 보유하고 있으며 라디안 트래커가 방출 한 레이저는 SMR 볼의 중앙을 향해 촬영하고 추적을 실시간으로 고정시킵니다. 연산자는 SMR을 사용하여 상자의 테스트 된 부품 만 터치하면되며 Radian은 테스트 포인트의 3 차원 위치 데이터를 1000Hz (1000 포인트/초)의 수집 속도로 정확하게 측정하고 측정에 피드백합니다. 녹음 및 분석을위한 소프트웨어; 측정 할 모든 지점의 데이터 수집이 완료된 후, 연산자는 소프트웨어의 이러한 지점의 공간 데이터를 사용하여 해당 라인, 표면 및 신체를 구성하여 다양한 구성 요소 또는 위치 간의 기하 공차 분석을 구현할 수 있습니다. 측정됩니다.
측정 소프트웨어는 테이블, 막대 차트, 파이 차트, 화살표, 색상 차이 차트 등을 포함한 다양한 형태로 검사 보고서를 빠르게 생성 할 수 있으며, 측정 결과를 한눈에 알리고 생산에 대한 신뢰할 수있는 개선 데이터를 제공 할 수 있습니다.
측정 예
이 측정 예제는 Radian Laser 추적기를 사용하여 데이터 수집의 전체 프로세스 및 대형 연삭 링 섀시 구성 요소의 분석을 기록합니다.
1. 측정 요구 사항
분쇄 링 섀시 구성 요소의 두면 A와 B의 위치 및 동축을 측정, 검사 및 평가하십시오. 회로도, 특히 다음과 같은 그림 2를 참조하십시오.
(1) 구멍 A1 및 B1의 동축성을 측정하고 평가합니다.
(2) 구멍 A2 및 B2의 동축성을 측정하고 평가합니다.
(3) 구멍 A3 및 B3의 동축성을 측정하고 평가합니다.
(4) 상기 구멍과 각 축의 평행의 위치 관계를 평가합니다.
(5) 측정 정확도 요구 사항은 0.1mm입니다.
2. 구현 프로세스
(1) 제자리에 장비
현장 환경에 따르면 테스트 박스의 구성 요소 주위에 라디안 레이저 트래커를 놓고 랩톱을 연결 한 다음 측정을 시작하여 측정을 시작하십시오.
(2) 전송 스테이션의 배포
대상 볼만 측정에 사용되기 때문에 레이저 추적기는 레이저를 방해하지 않고 데이터를 부드럽게 수집하기 위해 측정 된 지점에 보이는 위치에 배치해야합니다.
이 경우, 측정 된 상자의 깊이로 인해 구멍 A1, B1, A2 및 B2에 대한 가시성 측정을 완료 한 후 동일한 위치에서 구멍 A3 및 B3에 대한 포괄적 인 가시성 측정을 수행 할 수 없었습니다. 이 시점에서 전송 스테이션 P1, P2, P3 및 P4를 고정 위치로 설정해야합니다 (그림 4 참조). 초기 스테이션에서 각 전송 스테이션의 위치를 ​​측정 한 후 추적기는 구멍 A3 및 B3에서 가시성 측정을 수행 할 수있는 위치로 전송됩니다. 그런 다음 새 스테이션에 설치된 4 개의 전송 스테이션이 다시 측정됩니다. 이 4 개의 공통 전송 스테이션을 통해, 두 스테이션의 측정 데이터는 통합 분석 및 평가를 위해 동일한 좌표계로 대체됩니다.
(3) 측정 데이터 수집
대상 공을 잡고 측정 할 위치에서 터치하는 추적기의 녹색 표시등은 깜박이며 측정 할 위치의 3 차원 좌표 데이터의 수집 및 기록을 달성합니다.
(4) 데이터 분석



라디안 레이저 트래커가 수집 한 3 차원 좌표 데이터는 측정 소프트웨어로 전송되어 기록됩니다. 이 경우를 예로 들어, 여러 3 차원 지점의 데이터를 통해 해당 원, 실린더 및 표면을 구성 할 수 있습니다. 그런 다음 실린더의 축을 계산하여 구멍 동축의 검출 및 축 평행의 분석을 달성 할 수 있습니다. 둘레의 점 및 중심과 같은 좌표 데이터를 기반으로 각 구멍 또는 가공 표면 사이의 위치 관계를 분석 할 수 있습니다.
(5) 숨겨진 위치에 대한 원 스톱 측정 솔루션
이 프로세스의 단계 (2)에서 언급 한 바와 같이, 측정을 위해 대상 볼 만 사용할 때 레이저 추적기는 레이저를 방해하지 않고 데이터를 부드럽게 수집하기 위해 측정 된 지점에 보이는 위치에 배치해야합니다.
전송 측정을위한 전송 스테이션을 설정하는 것 외에도 API는 다양한 현장 측정 환경 및 요구를위한 다중 레이저 트래커 기능 확장 첨부 파일을 설계하고 개발했습니다. 그중에서도 VPROBE HIDDEN POINT 지능형 프로브는 레이저 추적기와 함께 사용하여 스테이션을 변경하지 않고 직접 보이지 않는 숨겨진 부품을 측정 할 수 있습니다. (그림 9를 참조하십시오)
VPROBE HIDDEN POINT 지능형 프로브는 루비와 같은 길이 사양과 50mm에서 500mm의 날카로운 포인트와 같은 다른 길이 사양의 프로브로 설치할 수 있습니다. 측정하는 동안 VPROBE 호스트의 레이저 수신 장치는 트래커 레이저를 수신하는 데 사용되며 프로브의 상단 부분은 기존 대상 볼을 교체하는 데 사용되어 측정 할 위치를 만질 수 있습니다. 측정 할 위치의 데이터를 조정합니다.
VPROBE HIDDEN POINT 지능형 프로브를 사용하면 숨겨진 부품 측정 요구가있는 사용자에게 편의성을 제공합니다.
결론
API 브랜드 Radian Series Laser Tracker는 높은 정밀, 광범위한 범위, 높은 통합 및 편리한 작동의 특성을 갖춘 상자 구성 요소의 측정 요구를 완전히 충족합니다. 동시에 전통적인 측정 방법에 비해 효율성을 크게 향상시켜 측정 품질을 보장하면서 고객의 생산 시간과 비용을 절약하고 혜택을 창출합니다.
API 정보
API 브랜드는 1987 년 미국 메릴랜드 주 로크웰에있는 Kam Lau 박사에 의해 설립되었습니다. 레이저 추적기의 발명가이며 세계적인 글로벌 측정 기술을위한 여러 특허를 보유하여 정밀 측정 기술 분야의 리더가되었습니다. API는 설립 이래로 기계 제조 분야의 정밀 측정 기기 및 고성능 센서의 연구 및 개발 및 생산에 항상 노력해 왔습니다. 이 제품은 전 세계 고급 제조 분야에 널리 적용되었으며 좌표 측정 및 공작 기계 성능 테스트를위한 고정밀 표준을 선도하고 있습니다.