Radian Laser 추적기는 대형 가공 부품의 중공업 효율적인 측정에 도움이됩니다.

이것은 단순히 너무 편리합니다! 이러한 큰 공작물을 통해 단순히 일부 지점에서 데이터를 측정하고 수집하면 두 비행기 간의 평탄도와 평행을 비교 분석 할 수 있습니다. " 감지 효율은 이전에 비해 질적 도약을 만들었습니다.

우리의 고객들
중국의 Jiangsu와 Zhejiang 지역에 위치한 Poten 중공업은 주로 크고 대형 구조적 구성 요소의 처리에 관여합니다. 그것은 성숙한 기술과 절묘한 장인 정신, 엄격한 제품 품질 관리를 보유하고 있으며 업계에서 널리 찬사를받습니다.

이 제품은 주로 광산, 선박, 철도, 곰팡이, 야금 등과 같은 산업에 서비스를 제공하며 전국적으로 널리 사용됩니다. 고품질 제품도 국제적 인정을 얻었으며 그들의 제품은 독일, 러시아, 일본, 멕시코 등과 같은 국가로 수출됩니다.

측정 요구 사항

Poten 중공업의 비즈니스 분야를 기반으로 필요한 측정 목표는 수 미터에서 수십 미터까지의 큰 워크 피스입니다. 점점 더 높은 고객 요구에 직면하여 워크 피스의 검사 요구 사항이 점점 엄격 해지고 있습니다. 수 미터에서 수십 미터까지의 큰 워크 피스의 경우 0.2mm-0.3mm의 측정 정확도 요구 사항이 이미 표준입니다. 고차 생산에 사용되는 일부 구성 요소의 경우 정확도 요구 사항이 0.1mm 또는 0.05mm에 도달 할 수 있습니다.

전통적인 측정 방법이 이러한 대규모에서 이러한 고전화 탐지를 달성하는 것은 매우 어렵습니다. 스케일 범위에 도달 할 수없는 도구를 측정하는 것 외에도 인사 운영 수준 및 현장 측정 환경과 같은 객관적인 요소도 최종 측정 정확도에 큰 영향을 줄 수 있습니다.

그림 1 : 라디안 시리즈 레이저 추적기

API 솔루션

API 브랜드의 Radian Series Laser Tracker는 대규모 및 고정밀 측정을위한 훌륭한 솔루션입니다. 라디안 레이저 트래커의 측정 범위는 160 미터 (반지름 80 미터)를 가지며 마이크로 미터 레벨 측정 정확도가 있습니다. 디자인은 작고 컴팩트하며 약 10 킬로그램의 호스트 중량이 있습니다. 측정을 달성하기 위해 현장 조건에 따라 측정 할 공작물 주위에 배치 될 수 있습니다.

측정하는 동안 운영자는 내장 프리즘이있는 고정밀 레이저 트래커 볼 (SMR)을 보유하고 있으며 라디안 트래커가 방출 한 레이저는 SMR 볼의 중앙을 향해 촬영하고 추적을 실시간으로 고정시킵니다. 연산자는 SMR을 사용하여 공작물의 테스트 된 부품 만 터치하면되며 Radian은 테스트 포인트의 3 차원 위치 데이터를 1000Hz (1000 포인트/초)의 수집 속도로 정확하게 측정하고 측정 소프트웨어에 피드백합니다. 기록 및 분석을 위해; 측정 할 모든 지점의 데이터 수집이 완료된 후, 연산자는 소프트웨어의 이러한 지점의 공간 데이터를 사용하여 해당 라인, 표면 및 신체를 구성하여 다양한 구성 요소 또는 위치 간의 기하 공차 분석을 구현할 수 있습니다. 측정됩니다.

측정 소프트웨어는 테이블, 막대 차트, 파이 차트, 화살표, 색상 차이 차트 등을 포함한 다양한 형태로 검사 보고서를 빠르게 생성 할 수 있으며, 측정 결과를 한눈에 알리고 생산에 대한 신뢰할 수있는 개선 데이터를 제공 할 수 있습니다.

그림 2 : 식물 중공업 처리 부품 평면 측정 사이트

고객 현장 응용 프로그램 예제

Poten 중공업의 생산 현장에서 엔지니어는 가공 표면의 평평성과 병렬 처리를 측정하고 분석해야합니다 (그림 2 참조).

첫째, 연산자는 Radian Laser 트래커를 공작물 앞에서 적절한 위치에 놓고 Radian Laser 추적기를 랩톱에 연결하여 켜집니다. 이것은 측정 전에 준비 작업을 완료하고 언제든지 측정을 시작합니다.

두 번째 단계에서 연산자는 트래커 대상 공 (SMR)을 사용하여 두 평면에서 측정을 수행합니다 : ① 및 ②. 대상 공이 측정 할 위치에 닿은 후, 레이저 추적기는 즉시 공간 지점의 3 차원 데이터를 1000 포인트/초의 수집 속도로 수집하고 스토리지를 위해 랩톱의 측정 소프트웨어로 보냅니다.

3 단계 : 측정 할 모든 위치의 3 차원 데이터 수집이 완료된 후, 소프트웨어는 평면의 지점에서 수집 된 데이터를 사용하여 표준 평면에 맞추고 각 측정 지점에서 거리 분석을 달성 할 수 있습니다. 표준 평면, 이로 인해 평탄도 분석 데이터를 얻는다; 두 평면을 구성한 후 병렬 처리도 달성 될 수 있습니다.

세 가지 간단한 단계에서 필요한 측정 컨텐츠가 완료되어 높은 측정 정확도를 보장하면서 탐지 효율을 크게 향상시켜 생산을위한 에스코트를 제공합니다!

그림 3 : Radian Laser 추적기를 사용하여 자동차 스탬핑 비품을 측정하는 Botian Hevegrind Undustry 엔지니어

고정밀 측정 및 전 방향 기하학적 수량 분석을위한 하나의 기계

현장 응용 예제에 설명 된 평평성 및 병렬 처리 측정 분석 외에도 라디안 레이저 추적기와 일련의 액세서리 제품을 사용하여 거리 측정, 직설량 측정, 수직 측정 측정과 같은 다양한 생산 단계에서 발생하는 기하학적 측정 분석을 효율적으로 달성 할 수 있습니다. , 롤러 간의 센터 측정, 축 측정, 병렬 처리 측정, 가공 표면 위치 측정, 스캐닝 측정, 역 엔지니어링, 동적 궤적 모니터링, 로봇 교정 공작 기계 공간 오류 보상 등 ... API 브랜드 공식 웹 사이트 apimetrology.com을 방문하십시오. 더 많은 신청 정보는 CN 또는 National Unified Service Hotline 4006850256에 문의하십시오.

API 정보

API 브랜드는 1987 년 미국 메릴랜드 주 로크웰에있는 Kam Lau 박사에 의해 설립되었습니다. 레이저 추적기의 발명가이며 세계적인 글로벌 측정 기술을위한 여러 특허를 보유하여 정밀 측정 기술 분야의 리더가되었습니다. API는 설립 이래로 기계 제조 분야의 정밀 측정 기기 및 고성능 센서의 연구 및 개발 및 생산에 항상 노력해 왔습니다. 이 제품은 전 세계 고급 제조 분야에 널리 적용되었으며 좌표 측정 및 공작 기계 성능 테스트를위한 고정밀 표준을 선도하고 있습니다.