터빈 유지 보수 측정 분야에서 적용시 라디안 레이저 트래커

증기 터빈 유지의 중요성
증기 터빈 엔진으로도 알려진 증기 터빈은 회전하는 증기 전력 장치입니다. 고온 및 고압 증기는 고정 노즐을 통과하여 가속 된 공기 흐름을 형성하고 블레이드에 뿌려서 외부 작업을 수행하는 동안 블레이드 행이 장착 된 로터가 회전합니다. 증기 터빈은 현대 발전소의 주요 장비이며 야금, 화학 및 해군 발전소에도 사용됩니다.
증기 터빈이 작동하면 로터는 고속으로 회전하여 증기의 열 에너지를 기계 에너지로 변환합니다. 증기 터빈 자체의 대량 및 복잡한 내부 구조로 인해 고속 회전과 결합 된 주요 구성 요소 간의 위치 관계는 매우 중요합니다. 에너지는 기계적 에너지로 최대화되어 전반적인 성능과 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 구성 요소 사이의 적절한 거리를 유지하고 마찰과 충돌을 피하기 위해 높은 질량과 결합 된 고속 회전은 터빈에 손상을 일으킬 수 있으며 심각한 생산 사고를 유발할 수 있습니다.

따라서 증기 터빈의 정기적 인 검사 및 유지 보수는 매우 중요한 작업입니다.

Xu Longdao, "물리 사전", Science Press, 2007 년 9 월.

증기 터빈 검사의 어려움
앞에서 언급했듯이 증기 터빈 자체는 대량, 대량, 복잡한 내부 구조 및 다중 구성 요소 협업 작업의 특성을 갖습니다. 유지 보수 측정 정확도는 매우 높으며 일반적으로 정확도가 0.05mm가 필요합니다. 이러한 관점에서, 터빈 유지 보수 및 고효율로 측정 작업을 수행하는 것이 바람직하다면, 큰 크기, 높은 정밀성 및 전반적인 데이터 수집 및 분석 기능을 모두 갖춘 측정 시스템이 필요합니다.
API 솔루션
대규모 및 고정밀 데이터 수집 기능과 데이터 처리 및 분석을위한 해당 측정 소프트웨어가 장착 된 API 브랜드 Radian Laser Tracker는 터빈 유지 보수 측정 문제를 일대일 방식으로 해결할 수 있습니다.
측정을 위해 Radian Laser 추적기를 사용할 때, 연산자는 대상 영역을 터치하기 위해 내장 프리즘이있는 SMR (Laser Tracker Target Ball)을 보유합니다. 레이저 트래커 호스트는 레이저를 쏘아 SMR의 중심을 잠그고 추적합니다. SMR이 대상 영역에 닿으면 대상 영역의 3D 좌표는 1000Hz의 데이터 수집 속도로 정확하게 수집되고 기록 및 저장을 위해 측정 소프트웨어로 전송됩니다.
공작물에 여러 개의 표시된 점을 수집 한 후, 해당 라인, 표면 및 신체는 각 지점의 위치에 따라 소프트웨어에 형성 될 수 있으며 해당 기하학적 공차 데이터를 계산할 수 있습니다. 측정 및 탐지의 목적을 달성하기 위해 디지털 아날로그와 비교할 수도 있습니다.
응용 예 : 특정 발전소에서 증기 터빈 장치 장비의 유지 보수 측정
1. 테스트의 목적
장기적으로 작동 한 후에는 주요 구성 요소 간의 위치 관계를 평가하고 조정하기 위해 측정 데이터를 사용하여 장치에 대한 유지 보수 측정을 수행해야합니다. 궁극적으로 증기 터빈의 안전성 및 작동 에너지 효율이 초기 설계 상태.
2. 측정 내용
증기 터빈 로터의 중심 축과 로터 실린더 라이너의 중심 축을 동축 상태로 조정하고 현재 실린더 라이너, 스팀 씰 블록 및 증기 씰 톱니에 설치된 증기 씰 치아를 조정합니다. 로터는 하나씩 일치하여 작동 중에 최적의 에너지 효율을 달성합니다.
따라서 측정의 주요 함량은 각 위치에서 로터, 실린더 라이너 및 실린더 라이너 밀봉 치아의 원통형 데이터입니다. 각 위치의 데이터를 측정하고 소프트웨어에서 분석 및 정렬 한 다음 각 위치의 중심 축이 정렬 될 때까지 분석 결과를 기반으로 수정 및리스트를 수행하십시오. 관련된 주요 탐지 위치에는 로터 샤프트, 오프닝 기어, 슈라우드, 블레이드 팁, 다이어프램, 증기 씰 치아 등이 있습니다.
3. 측정 구현
(1) 레이저 트래커 제자리 및 전송 스테이션 배포
테스트 할 터빈 주변의 적절한 위치에 라디안 레이저 트래커를 설치하십시오. 터빈의 대량 및 복잡한 구조로 인해 레이저 트래커의 전송 스테이션 레이아웃에 대한 가시 위치에 여러 전송 스테이션을 설정하여 터빈 데이터를 최종 전체 분석에 필요한 각도로 측정 할 수 있도록해야합니다.
(2) 좌표 시스템 설정
실린더에서 들어 올려 진 모든 로터 위치를 측정하고 로터 좌표계를 확립합니다. 반 실린더 상태에서 로터와 해당 우울증의 위치를 ​​측정하고 우울증 좌표계를 확립하십시오. 궁극적으로 모든 측정 데이터는 두 좌표계를 통해 정렬되고 통합되며 해당 위치 사이의 거리가 분석되고 계산됩니다.
(3) 데이터 수집 및 분석
순서대로 로터 및 실린더 블록에서 측정 할 각 위치에서 데이터를 수집하고 측정 소프트웨어에 기록하십시오. 증기 터빈 자체의 구조적 모양으로 인해 측정 중에 많은 수의 깊은 구멍, 그루브 및 숨겨진 포인트 위치가 발생하며, 이는 일반 트래커 대상 (SMR)을 사용하여 직접 측정 할 수 없습니다. 이 시점에서 레이저 추적기 용 API로 개발 된 딥 홀 측정 도구 VPROBE 프로브를 사용하여 숨겨진 부품에 대한 데이터를 쉽게 수집 할 수 있습니다.

측정 할 때 VPROBE 프로브의 광 포트를 트래커에 의해 방출 한 레이저와 단순히 정렬하면 프로브의 프로브 팁을 사용하여 측정을 위해 깊은 구멍 및 숨겨진 포인트 위치를 만질 수 있습니다. 프로브 길이는 50mm-500mm 범위의 다양한 사양에서 선택 될 수 있으며 실제 측정 요구에 따라 가장 적합한 프로브 솔루션을 선택할 수 있습니다. 또한 수직 및 수평 듀얼 프로브 위치의 설계는 운영자의 실제 측정 작업을 크게 용이하게합니다.

모든 데이터 수집이 완료된 후에는 스테이션을 전송하거나 동일한 좌표계를 생성하여 모든 데이터를 전체적으로 정렬하고 분석 할 수 있습니다.
(4) 조정 및 재시험
수집 된 데이터에 따르면 해당 위치 간의 관계를 계산 한 다음 데이터에 표시된 편차 값에 따라 해당 부품의 위치를 ​​조정하십시오. 조정이 완료된 후 부품이 원하는 최적 위치로 조정 될 때까지 다시 테스트하십시오.
결론
정밀도, 대량 측정 범위 및 높은 데이터 수집 효율을 갖는 Radian Laser 추적기는 증기 터빈의 다양한 부분의 고정밀 감지를 실현하고 소프트웨어와 협력하여 전반적인 분석, 유지 보수 및 어셈블리 및 완료를 실현할 수 있습니다. VPROBE HIDDEN POINT PROBE 기능 확장 액세서리를 사용하여 증기 터빈의 고품질 감지.
API 정보
API 브랜드는 1987 년 미국 메릴랜드 주 로크웰에있는 Kam Lau 박사에 의해 설립되었습니다. 레이저 추적기의 발명가이며 세계적인 글로벌 측정 기술을위한 여러 특허를 보유하여 정밀 측정 기술 분야의 리더가되었습니다. API는 설립 이래로 기계 제조 분야의 정밀 측정 기기 및 고성능 센서의 연구 및 개발 및 생산에 항상 노력해 왔습니다. 이 제품은 전 세계 고급 제조 분야에 널리 적용되었으며 좌표 측정 및 공작 기계 성능 테스트를위한 고정밀 표준을 선도하고 있습니다.