Radian Laser 추적기는 Siemens Graz 기관차 및 차량 Bogie 시스템의 효율적인 측정에 도움이됩니다.

우리의 고객들
Graz에 위치한 Siemens Graz는 첨단 Bogie Research and Development Center 및 제조 회사이며 글로벌 철도 차량 산업의 중요한 파트너입니다. Siemens Bogie Technology Global Center of Excellence에서 제공하는 제품 시리즈는 트램, 기관차, 승용차 및 고속 열차와 같은 전체 철도 교통의 적용을 충족 할 수 있습니다. 공장의 높은 생산성으로 대표되는 프로세스 수준은 전 세계적으로 눈에 띄며 대기업의 기계적 제조에 대한 새로운 표준을 설정합니다. Bogie 생산 공정 설정 및 클램핑 프로세스에서 API 브랜드 Radian Laser 트래커 시스템은 측정에 사용됩니다.

고객 요구

Siemens Graz Factory의 핵심 기술 중 하나는 Bogie 프레임 및 구성 요소의 기계적 처리입니다. 처리하기 전에 구성 요소는 먼저 모듈 식 클램핑 장치에 위치해야합니다. 그러나 생산량을 더욱 증가 시키려면 측정 기술과 제조 기능을 일치시키기 위해 새로운 측정 시스템을 사용해야합니다. 두 클램핑 장치의 작동에 대한 기본 요구 사항 : 회전, 정렬, 측정 및 클램핑 작업 중에 스티어링 프레임에서 수행되어 후속 기계적 처리를 용이하게해야합니다. 클램핑 장치를 작동 할 때 Bogie 프레임이 장력이나 트위스트를 생성하지 않도록하십시오.

라디안 레이저 추적기를 사용하기 전에 Siemens Graz는 자기베이스를 사용하여 다이얼 게이지를 클램핑 장치에 부착하여 측정 작업을했습니다. 측정에서, 위치에 도달하기가 어려운 경우 자주 측정해야하며, 각 Bogie는 최대 30 개의 측정 지점 (모델에 따라 다름)을 가지고 있으며, 이는 설정 및 클램프에 많은 시간이 필요합니다. 측정 과정에서 각 Bogie에는 약 20 개의 다이얼 표시기가 장착되어 있어야합니다. 생산성의 지속적인 개선으로 Siemens Graz는 증가하는 생산량과 일치하는 새롭고 효율적이며 정확한 측정 방법이 필요합니다.

측정 기술의 혁신 및 문제
Siemens Graz는 발생하는 문제를 해결하기 위해 다른 방법을 사용하려고 시도했지만 위치에 도달하기 어려운 측정은 여전히 ​​어려운 과제입니다. 시도 된 다양한 방법 중에서, 관절 된 암은 더 적합한 장치이지만, 구성 요소 내부에서 200-300mm 깊이의 측정 지점을 측정 할 수는 없습니다.

대규모 정밀 측정의 새로운 세계 열기

그 후, Siemens Graz는 API와 상담하고 라디안 레이저 추적기의 적용을 신중하게 연구했습니다. 레이저 추적기는 레이저 측정 원리를 채택하며, 이는 정확도가 높고 많은 제조 분야에서 널리 적용되었습니다. 일부 측면에서, 그것은 높은 정확도, 넓은 범위 및 유연한 휴대 성으로 좌표 측정 기계 및 관절 암을 포함한 점점 더 전통적인 측정 시스템을 성공적으로 대체했습니다.

측정하는 동안 연산자는 대상 영역을 터치하기 위해 내장 프리즘과 함께 레이저 트래커 대상 공 (SMR)을 보유합니다. 레이저 트래커 호스트는 레이저를 쏘아 SMR의 중심을 잠그고 추적합니다. SMR이 대상 영역에 닿으면 대상 영역의 3D 좌표는 1000Hz의 데이터 수집 속도로 정확하게 수집되고 기록 및 저장을 위해 측정 소프트웨어로 전송됩니다. 공작물에 몇 가지 현저한 지점을 수집 한 후, 각 지점의 위치에 따라 소프트웨어에 해당 라인, 표면 및 신체를 형성 할 수 있으며, 해당 기하학적 공차 데이터를 계산할 수 있습니다. 측정 및 탐지 목적을 달성하기 위해 디지털 아날로그와 비교할 수도 있습니다.

Bogie 측정을 위해 Radian Laser 추적기를 사용한 후, 앞에서 언급 한 어색한 문제가 성공적으로 해결되었으며 고급 생산 용량이 효율적으로 조정되었습니다.

깊은 구멍과 숨겨진 위치도 정확하게 측정 할 수 있습니다.

측정을 위해 다이얼 게이지를 사용하는 어색함을 해결하는 것 외에도, Bogie 측정에 라디안 레이저 추적기를 사용하면 깊은 구멍과 숨겨진 포인트 위치가 어려운 문제를 해결합니다.

API는 일련의 레이저 트래커 기능 확장 첨부 파일을 개발했으며, 그 중 VPROBE HIDDEN POINT 프로브는 깊은 구멍과 숨겨진 포인트를 측정하기위한 날카로운 도구입니다. 측정 할 때 VPROBE 프로브의 광 포트를 트래커에 의해 방출 한 레이저와 단순히 정렬하면 프로브의 프로브 팁을 사용하여 측정을 위해 깊은 구멍 및 숨겨진 포인트 위치를 만질 수 있습니다. 프로브 길이는 50mm-500mm 범위의 다양한 사양에서 선택 될 수 있으며 실제 측정 요구에 따라 가장 적합한 프로브 솔루션을 선택할 수 있습니다. 또한 수직 및 수평 듀얼 프로브 위치의 설계는 운영자의 실제 측정 작업을 크게 용이하게합니다.

유연한 설치 및 편리한 응용 프로그램
가짜의 다양한 위치와 각도의 측정을 용이하게하려면, 가짜의 전체 상황을 더 큰 규모로 관찰하고 측정하기 위해서는 측정 중에 가능한 가장 높은 위치에 레이저 추적기를 설치해야합니다. 라디안 레이저 트래커의 고도로 통합되고 유연한 설치 특성은 Siemens Graz의 요구를 완전히 충족시킵니다. 측정하는 동안, 라디안 레이저 추적기는 자력으로 흡착되어 공작물 주변에서 몇 미터 높이의 원통형 고가 플랫폼에 설치되어 전체 가짜의 관측 범위를 크게 증가시켰다.

이 경우 자기 흡착 설치 외에도 API는 Radian Laser 추적기를위한 일련의 유연한 설치 구성 요소를 설계했으며, 수직, 수평, 거꾸로 및 모든 각도로 다양한 측정 사이트 환경에 완전히 적응할 수 있습니다. .

또한 엔지니어는 대형 LCD 화면을 사용하여 라디안 레이저 트래커의 휴먼 머신 상호 작용 시스템에 연결하여 대형 화면에서 측정 데이터를 실시간으로 표시하여 작업자가 쉽게 작동 할 수 있습니다.

사용자의 피드백
Siemens Graz의 기계적 생산 책임자 인 Josef Kaufmann은 "라디안 레이저 트래커를 사용한 후 측정 효율성이 크게 향상되어 측정 프로세스에서 발생한 문제를 완전히 해결하고 업그레이드 된 생산 능력의 수요를 완벽하게 해결했습니다. 탐지 효율

API 정보



API 브랜드는 1987 년 미국 메릴랜드 주 로크웰에있는 Kam Lau 박사에 의해 설립되었습니다. 레이저 추적기의 발명가이며 세계적인 글로벌 측정 기술을위한 여러 특허를 보유하여 정밀 측정 기술 분야의 리더가되었습니다. API는 설립 이래로 기계 제조 분야의 정밀 측정 기기 및 고성능 센서의 연구 및 개발 및 생산에 항상 노력해 왔습니다. 이 제품은 전 세계 고급 제조 분야에 널리 적용되었으며 좌표 측정 및 공작 기계 성능 테스트를위한 고정밀 표준을 선도하고 있습니다.