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9D LIDAR 자동 측정 솔루션

2023-12-12

현대 생산에 대한 새로운 요구
오늘날 현대 제조 생산에서 정밀도와 효율성에 대한 높은 요구 사항은 자동화에 대한 수요가 더 높아졌습니다. 특히 품질 검사 및 제어 프로세스의 경우 자동화 된 솔루션을 적용하면 수동 노동을 대체하고 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 인 작업을 완료 할 수 있습니다.
제조업체가 자동 품질 테스트에 대한 수요를 충족시키기 위해 API는 설립 이후 시대의 요구 사항을 충족하는 유연한 자동화 솔루션을 이끌고 개발하고 있습니다.

따라서, OFCI 광학 주파수 도메인 간섭계 측정 기술을 기반으로 한 9D LIDAR가 나타났습니다. 초고 측정 정확도, 특별한 측정 효율 및 자동화되지 않은 비접촉 측정 방법으로 대형 정밀 측정 분야의 시간을 초월하는 뛰어난 솔루션이되었습니다.

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그림 1 : API 9D LIDAR (9D Ladar)

API 9D LIDAR

API 9D LIDAR는 광학 주파수 도메인 간섭계 (OFCI) 기술을 채택하며,이 기술은 다양한 환경에서 작업장 또는 대상 객체의 비접촉 및 정확한 측정에 적합하며 워크샵, 실험실 및 분야와 같은 복잡한 작업 조건. 마이크로 미터 레벨 측정 정확도와 특별한 측정 효율을 가지고 있으며 워크 피스 크기를 빠르게 측정하고 표면 포인트 클라우드 데이터를 캡처 할 수 있습니다.

작동 할 때 9D LIDAR는 광범위한 광학 간섭을 생성하고 신호를 감지하며 측정 데이터를 수집합니다. 그것의 감도는 기존의 LIDAR의 감도보다 100 배 이상 높아서 더 높은 측정 정확도와 더 나은 측정 효율을 제공합니다. 더욱이, 측정 중에 외부 환경의 영향을 쉽게받지 못하며, 기존의 LIDAR 측정 장비에 대한 재료 반사율의 중대한 영향을 효과적으로 피하기 위해 발생각의 범위 및 환경 노이즈에 대한 감수성을 효과적으로 피합니다.

API 9D Lidar는 수많은 국제 주요 협력 프로젝트를 통해 대규모 비접촉 정밀도 측정을위한 훌륭한 솔루션으로 입증되었습니다.

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그림 2 : 자동차 생산 라인의 거의 라인 측정에서 API 9D LIDAR의 적용

9D LIDAR 자동화 측정 시스템

9D LIDAR의 단일 기계 응용 프로그램을 기반으로 API는 측정 자동화를 달성 할 수있는 일련의 구성 요소 제품을 개발하여 스마트 팩토리 자동화 시스템의 구성에 완벽하게 통합되는 자동화 된 측정 시스템을 형성하여 비 자동화를 더욱 실현했습니다. 대형 워크 피스의 탐지와 스마트 공장의 측정 및 탐지 과정에 대한 지원을 제공합니다.

그림 3 : 컬럼 및 턴테이블 조정이있는 API 9D LIDAR 자동 측정 시스템

다른 분야의 고객의 사용 요구를 기반으로 API는 두 가지 작업 형태의 레이저 레이더+열+턴테이블 자동 비접촉 측정 시스템을 제공합니다.

① 공구 볼 보조 자동 스테이션 전송이있는 자동 측정 시스템

이 자동화 된 측정 시스템에서, 9D LIDAR는 들어 올리거나 내릴 수있는 움직일 수있는 열의베이스에 통합되며, 턴테이블에서 측정 할 공작물을 스캔하고 측정합니다 (그림 3 참조).

측정 할 때, 9D LIDAR는 먼저 사전 설정된 도구 공을 스캔하고 (그림 4 참조), 좌표계를 통합 한 다음, 공작물의 전체 또는 국소 특성에 대한 정확한 스캐닝 측정을 수행합니다 (그림 5 참조). A 측 작업이 완료된 후 턴테이블은 자동으로 B 측 위치로 회전하고 9D LIDAR는 도구 볼을 다시 스캔하여 자동 스테이션 회전을 달성합니다. 그 후, 공작물의 B- 측면은 자동으로 스캔되고 측정됩니다. 그리고 공작물의 모든면에서 스캐닝 작동이 완료 될 때까지.

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그림 4 : 9D Ladar 스캐닝 툴 볼

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그림 5 : 9D Ladar 스캐닝 공작물

station 스테이션 전송을 지원하기위한 도구 공이 필요없는 자동화 된 측정 시스템

시스템 구조는 위 시스템과 유사합니다. 9D LIDAR는 리프팅 컬럼베이스에 통합되며 공작물은 턴테이블에 배치됩니다. 다르게, 고정밀 격자 및 원형 격자 코더는 각각 컬럼 및 턴테이블에 통합되며, 이는 공구 볼 턴테이블, Z 축 및 네 번째 축 (턴테이블) 위치 또는 각도의 정확한 판독 값을 자동으로 제공 할 수 있습니다. 시스템 성능 달성.

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그림 6 : 대규모 풍력 터빈 블레이드 측정 작업에서 레이저 추적기의 글로벌 포지셔닝을위한 9D LIDAR 측정 시스템

레이저 추적기의 글로벌 포지셔닝을위한 9D LIDAR 측정 시스템

위에서 언급 한 열 및 턴테이블을 기반으로하는 자동 측정 시스템 외에도 9D LIDAR는 Radian Series 레이저 트래커와 함께 더 넓은 범위의 자동화 측정 시스템 또는 네트워크를 형성 할 수 있습니다.

이 시스템에서 라디안 레이저 트래커는 9D LIDAR에 실시간 정밀도로 통합 된 I360 6 차원 센서를 실시간으로 추적하여 6 차원 측정 (X, Y, Z, YAW 각도, 피치 각도, 롤링 구조)을 달성합니다. 9D LIDAR에 대한 실시간 글로벌 포지셔닝 제공; 레이저 트래커가 제공하는 실시간 포지셔닝을 기반으로 9D LIDAR는 대상 워크 피스에 대한 스캔 및 측정 작업을 수행합니다 (그림 6 참조).

이 측정 방법은 다중 장치 네트워킹 측정에도 적용될 수 있으므로 항공기 동체 구성 요소, 대형 풍력 터빈 블레이드 등의 정확한 측정을 달성 할 수 있습니다.

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그림 7 : API 회사 본부 건물

API 정보

API (American Precision Engineering Corporation)는 1987 년에 설립되었으며 미국 메릴랜드 주 로크웰 시티에 본사를두고 있습니다. API Company는 설립 이후 기계 제조 분야의 정밀 측정 기기 및 고성능 센서의 연구 및 생산에 전념해 왔습니다. 이 제품은 미국 및 전세계의 고급 제조 분야에서 널리 사용되었으며 좌표 측정 및 공작 기계 성능 테스트를위한 고정밀 표준의 주요 위치에 있습니다. API Company는 빠르게 발전하는 산업 기술 요구를 충족시키기 위해 지속적이고 혁신적인 제품을 지속적으로 개발하는 경험이 풍부하고 유능한 엔지니어 팀을 보유하고 있습니다. API 회사는 미국 연방 정부, 기업 및 과학 연구의 많은 프로젝트에서 활발한 참가자 및 주요 기술 파트너입니다. 지금까지 이루어진 업적은 국제 정밀 측정 분야에서 높은 명성을 얻었습니다.

다음: CNC 공작 기계의 공간 대각선 위치 정확도를위한 효율적인 측정 솔루션