좁은 공간의 라디안 레이저 추적기 정밀 측정 솔루션

레이저 추적기 및 정밀 측정

레이저 트래커는 업계에서 대규모 정밀도 측정의 다양한 측면에서 신뢰할 수있는 3D/6D 데이터를 제공 할 수있는 솔루션으로 인식되었으며 항공 우주, 자동차 제조, 조선, 에너지를 포함한 다양한 산업에서 생산 및 제조에 널리 사용됩니다. 시설, 건설 공학, 국방 및 군사 산업, 과학 연구 기관 등.

대규모 및 대규모 환경에서 레이저 추적기의 풍부한 기능은 업계에서 잘 알려져 있습니다. 이 경우, 우리는 레이저 추적기의 사용 아이디어 및 응용 프로그램 필드를 더욱 풍부하게하고 확장하기 위해 좁은 공간에서 레이저 추적기의 측정 솔루션을 분석하고 논의합니다.

사례 개요
이 경우의 측정 요구 사항은 길이가 4500mm이고 내 직경이 80mm 인 날씬한 막대를 측정하고 내 직경 버스 바에서 고정밀 측정을 수행하고 직선, 원통, 동축성 및 기타 관련 데이터를 평가하는 것입니다.

측정 어려움

이 경우의 측정 난이도는 좁은 공간에서 측정을 수행하는 반면 유연하고 부드러운 목표 볼 제어가 필요합니다. 데이터는 분석을 위해 얇은로드 내부의 다양한 테스트 지점에서 수집되어 제조에 대한 데이터 지원을 제공합니다.

API 솔루션
이러한 유형의 측정 작업을 위해 API는 좁은 공간에 특별히 적용되는 추적기 고정 장치 부착물을 개발했습니다. 고정 장치 부착물은 SMR 고정베이스, 스프링, 상단 나사 및 고정로드로 구성됩니다 (그림 2 참조). 실제 시나리오에 따르면, 다양한 SMR 대상 볼 모델을 흡착하고 고정하여 측정 할 얇은 막대의 내부 부분을 측정 할 수 있습니다.
측정 프로세스 요약
1. 테스트 할 관찰 가능한 막대 내의 적합한 위치에서 레이저 추적기를 세우고;
2. 레이저가 방해받지 않고 내부 직경 공간을 통과 할 수 있도록 공작물과 추적기 사이의 위치 관계를 더 미세 조정하십시오. 그런 다음 공작물의 끝을 측정하고 공작물 좌표계를 설정하여 좌표계의 축 (실제 상황에 따라 x, y 또는 z 축으로 설정할 수 있음)이 공작물의 축 방향을 따릅니다.
3. 고정 장치 부착물과 함께 SMR 대상 볼을 공작물 내부에 넣어 측정을 테스트합니다. 측정하는 동안, 고정구에 위치한 스프링 및 상단 와이어는 상단 압력을 가하기 위해 함께 작동하여 SMR 대상 공을 공작물의 내부 벽과 실시간으로 접촉하여 테스트 할 (그림 3 참조)를 유지합니다. 표준을 충족하는 효과적인 데이터를 측정합니다.
4. 측정 소프트웨어의 단면 측정 기능을 사용하여 SMR 대상 볼은 툴링을 통해 축을 따라 이동합니다. 사전 설정된 해당 단면 (예 : x = 100, 200, 300)을 통과 할 때 데이터가 자동으로 수집됩니다.
5. 다른 필요한 데이터, 완료 데이터 처리 및 평가 작업을 측정하십시오.
SMR 툴링의 유연한 응용
이 경우 SMR 고정물 부착물에는 실제 요구에 따라 추가 또는 제거 할 수있는 풀로드가있는 세그먼트 및 빠른 설치 구조가있어 측정 작업의 구현을 용이하게합니다. 또한 블라인드 구멍을 측정 할 때 편심 풀로드를 일치시키고 고정 할 수 있습니다. 위의 작동 단계를 따라 블라인드 홀 내부의 정확한 측정을 달성하십시오.
결론
Radian Laser 추적기는 SMR 및 툴링과 함께 가느 다란로드 모양의 워크 피스 내부의 좁은 공간에서 고정밀 3D 측정 문제를 완벽하게 해결합니다. API가 독립적으로 개발 한 다양한 레이저 트래커 기능 확장 첨부 파일은 다양한 산업의 사용자로부터 높은 평가를 받았으며 레이저 추적기의 애플리케이션 필드를 크게 확장했습니다.