수력 발전소에서 선박 리프트 검사 적용에 대한 Radian Plus 레이저 추적기

레이저 추적기 및 수력 발전 시설 건설 및 운영 및 유지 보수

현재 중국에는 600 개가 넘는 대형 수력 발전소가 있으며, 많은 수의 수력 발전소의 설치, 건설 및 장기 유지 보수에 레이저 추적기가 사용됩니다. 고정자 및 로터의 안내 및 설치에서 이후 유지 보수 및 검사에 이르기까지 정확하고 신뢰할 수있는 테스트 데이터 분석은 필수적입니다. 이 사례 연구에서는 API 회사의 실제 운영을 기반으로 다양한 단계의 선박 리프트 검사에서 레이저 추적기의 적용을 소개합니다.

선박 엘리베이터에 대한 검사 요구 사항
선박 엘리베이터의 작동 및 유지 보수 검사에는 주로 두 가지 측면이 포함됩니다.
1. 장기 사용 후, 게이트 회전에는 변형이 있으며, 이는 고장 속도를 줄이고 선박의 정상적인 통과를 보장하기 위해 정기적으로 검사하고 수리해야합니다.
2. 물을 유지하는 도어 패널의 리프팅 과정에서 변위 감지.

현장 환경 및 장비 적응

선박 리프트 게이트를 검사하려면 베어링 시트의 변형을 모니터링하고 데이터를 통해 샤프트의 양의 양의 또는 깨진 상태를 점검하고 원인을 분석하기 위해 뒤집힌 끝의 동축성을 측정해야합니다. Radian Plus 레이저 트래커를 테스트 위치 근처로 가져오고 켜고 작업을 시작하기 만하면됩니다. 감지하는 동안 운영자는 내장 프리즘으로 SMR 트래커 대상 볼을 보유하고 측정 할 위치를 만집니다. 레이저 추적기에 의해 방출되는 레이저는 대상 볼의 중심 위치를 실시간으로 잠그고 추적합니다. 대상 볼이 테스트 포인트에 닿은 후, 위치의 3D 데이터는 원격 제어 또는 자동 수단을 통해 1000 포인트/초의 속도로 수집되며, 후속 분석을 위해 랩톱에 저장된 측정 소프트웨어로 즉시 전송됩니다.

각 공간 지점의 위치 좌표를 측정 한 후, 이러한 점은 소프트웨어에서 선, 표면 및 신체를 합성하고 각 위치의 기하학적 관계를 분석하는 데 사용될 수 있습니다. 또한 탐지 목적을 달성하기 위해 이론적 수학적 모델과 비교할 수 있습니다.
다음과 같은 실제 작업에서 게이트의 동축성 및 평평성 탐지에 대한 그림 및 일부 데이터 보고서를 참조하십시오.
2. 선박 리프트의 스트레이트 니스 감지
선박 리프트의 직선을 감지 할 때 측정을 위해 대상 볼을 수동으로 고정하지 않아야합니다. 이 경우 추적기를 사용하여 측정을 위해 대상 볼을 자동으로 추적 할 수 있습니다. 대상 볼은 선박 리프트의 모션 메커니즘에서 특정 위치에서 고정 될 수 있으며 실제 요구에 따라 "스캔 측정"(궤적 측정) 또는 "안정적인 포인트 측정"(안정적인 시간 설정 모바일 메커니즘 이이 시간 노드를 중지하고 도달하면 추적기는 자동으로 측정을위한 데이터를 수집합니다. 데이터 수집이 완료된 후 모바일 메커니즘이 전체 측정 프로세스가 완료 될 때까지 Dwell 측정을 위해 다음 지점으로 이동) 자동 데이터 수집을 완료합니다. 작업.
다음과 같은 실제 작업에서 게이트의 동축성 및 평평성 탐지에 대한 그림 및 일부 데이터 보고서를 참조하십시오.
결론
Radian Plus Laser 추적기는 광범위한 정밀도, 유연한 휴대 성, 무선 작동, 수분 방지 및 방진 작업 특성을 갖춘 Radian Plus 레이저 트래커는 수력 발전소에서 선박 리프트 검사의 다양한 단계의 기술적 요구 사항을 완벽하게 충족시켜 신뢰할 수있는 데이터 보증을 제공합니다. 선박 리프트의 검사 및 유지 보수.