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원자로 내부 구성 요소에 대한 검사 요구 사항
원자로 내부 성분은 고품질 보증 수준, 복잡한 구조 및 장비와 구성 요소 간의 긴밀한 조정을 갖춘 원자력 발전소의 핵심입니다. 각 부품의 구성은 서로 영향을 미칩니다. 원자로 내부 구성 요소의 조립이 완료된 후, 상단 커버 노즐 플랜지의 중심과 코어 바스켓 연료 지지대의 중심 사이의 동축성과 상단 커버 노즐 플랜지와 동축성을 조심스럽게 점검해야합니다. 보호 튜브 어셈블리의 중심 구멍.
탐지의 어려움
반응기 내부 구성 요소를 감지하는 데 어려움은 전체 측정 공작물의 큰 크기 및 복잡한 구조에 있으며 높은 측정 정확도가 필요합니다. 이를 위해서는 측정 방법 또는 수단을 구현해야하며, 이는 스케일 범위, 정확도 및 편의성 및 유연성의 세 가지 측면에서 보장해야합니다.
그림 1 : 라디안 시리즈 레이저 추적기
API 레이저 추적기 탐지 체계
대규모 및 고정밀 측정의 주요 수단 인 라디안 레이저 트래커는 넓은 측정 범위 (160 미터, 반경 80 미터), 높은 측정 정확도 (마이크로 미터 레벨), 유연성, 이식성 및 이식성 및 이식성 및 이식성 및 이식성, 이식성, 이식성, 이식성 및 쉬운 작동. 측정 어려움을 성공적으로 해결하고 위의 탐지 요구를 쉽게 충족시킵니다.
측정하는 동안 운영자는 내장 프리즘이있는 고정밀 레이저 트래커 볼 (SMR)을 보유하고 있으며 라디안 트래커가 방출 한 레이저는 SMR 볼의 중앙을 향해 촬영하고 추적을 실시간으로 고정시킵니다. 연산자는 SMR을 사용하여 공작물의 테스트 된 부품 만 터치하면되며 Radian은 테스트 포인트의 3 차원 위치 데이터를 1000Hz (1000 포인트/초)의 수집 속도로 정확하게 측정하고 측정 소프트웨어에 피드백합니다. 기록 및 분석을 위해; 측정 할 모든 지점의 데이터 수집이 완료된 후, 연산자는 소프트웨어의 이러한 지점의 공간 데이터를 사용하여 해당 라인, 표면 및 신체를 구성하여 다양한 구성 요소 또는 위치 간의 기하 공차 분석을 구현할 수 있습니다. 측정됩니다.
측정 소프트웨어는 테이블, 막대 차트, 파이 차트, 화살표, 색상 차이 차트 등을 포함한 다양한 형태로 검사 보고서를 빠르게 생성 할 수 있으며, 측정 결과를 한눈에 알리고 생산에 대한 신뢰할 수있는 개선 데이터를 제공 할 수 있습니다.
다음은 특정 반응기의 내부 구성 요소의 어셈블리 및 측정 기록입니다.
1. 현장의 적절한 위치에 라디안 레이저 트래커를 배포하십시오.
그림 2 : 전송 대상 배치 (Z1-Z6)
2. 밀봉 표면의 좌표계 하에서, 6 개의 공통 전달 목표가 반응기 공동에 배치된다. (그림 2를 참조하십시오)
그림 3 : 수집 된 데이터
3. 위에서 언급했듯이 고정밀 SMR 대상 볼은 라디안 레이저 트래커와 함께 사용하여 구성 요소 데이터 수집을 완료하고 좌표계를 설정합니다 (그림 3 참조). 구성 요소 구멍 위치의 각 층의 평면 좌표를 측정 할 때는 먼저 대상 볼을 사용하여 전체 원형 표면에서 6-8 점을 측정하고 중앙 좌표를 맞추고 구성 요소에 대상 볼 및 중앙 구멍 위치 측정 고정물을 놓습니다. 중앙 좌표를 직접 측정하는 구멍. 얻은 두 데이터의 차이는 0.5mm를 초과해서는 안됩니다. (그림 4를 참조하십시오)
그림 4 : 높이 방향 포인트 위치 (왼쪽) 및 각 지점의 편차 데이터 (오른쪽)
4. 코어 바스켓과 코어 배럴이 제자리에 들어간 후, 계측기 좌표계는 6 개의 공통 회전 스테이션 대상을 측정하여 밀봉 표면 좌표계로 변환됩니다. 이 좌표계 하에서 121 개의 연료지지 센터의 평면 좌표가 측정됩니다.
그림 5 : 핵심 구성 요소의 측정 사이트
그림 6 : 코어 구성 요소 측정 데이터 분석 -1
그림 7 : 코어 구성 요소 측정 데이터 분석 -2
그림 8 : 코어 구성 요소 측정 데이터 분석 -3
요약하면, 검사 사례 보고서에 명시된 바와 같이, 라디안 레이저 추적기는 대형 크기, 고 차정 및 불규칙한 워크 피스를 측정하는 다양한 측면에서 훌륭하게 성능을 발휘하여 이러한 검사 요구에 대한 훌륭한 솔루션이됩니다.
API 정보
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