150000 시간은 한계가 아니며 우수성을 위해 노력하고, 품질과 효율성을 보장하며, 계속 통과합니다! API는 Komatsu Gmbh를 유압 굴삭기 생산 공정의 추가 최적화 실현

우리의 고객들
Komatsu Gmbh는 독일 Dusseldorf에 본사를 둔 대형 유압 굴삭기 제조업체입니다. Komatsu Gmbh는 1954 년에 최초의 완전 유압 굴삭기를 제조했으며 오늘날까지 업계에서 고급 제조 기술의 개발과 추세를 이끌고 있습니다. Komatsu Gmbh는 주로 250 톤에서 763 톤의 하중과 42 입방 미터의 최대 버킷 용량을 갖는 다양한 유압 굴삭기 모델을 생산합니다. 이 제품은 우수한 기술과 안정적인 품질을 가지고 있으며 광업, 발굴 및 전 세계의 기타 프로젝트에 적용되었습니다. 그중에는 극한 지형, 온도 및 습도 작업 환경에 많은 응용 프로그램이 있습니다. 따라서 Komatsu GmbH는 특히 제품의 품질과 신뢰성에 대해 우려하고 있습니다.

높은 요구 사항은 고품질을 만듭니다

Komatsu GMBH는 제품 품질에 대한 요구 사항이 매우 높기 때문에 굴삭기 생산이 장기 사용 후에도 우수한 기계적 품질을 유지할 수 있기 때문입니다. 1980 년 이후 생산 된 1000 개가 넘는 굴삭기의 3 분의 2 이상이 여전히 사용되고 있습니다. 가장 긴 달리기 시간의 현재 레코드 보유자는 PC 4000 굴삭기로 150000 시간 이상 실행되어 거의 18 년의 서비스 수명에 해당하며 오늘날까지도 여전히 잘 운영되고 있습니다.

고객의 측정이 필요합니다
Komatsu GmbH 굴삭기의 우수한 기계적이고 포괄적 인 품질은 생산 및 제조 중 어셈블리 프로세스에서 다양한 구성 요소와 위치의 차원에 대한 정확한 제어에서 비롯됩니다. 주요 초점은 다음과 같습니다.

1. 구조 성분의 모양과 다양한 처리 표면 사이의 관계;
2. 구조 성분 및 기본 평면의 각 구멍 사이의 위치 관계;
3. 굴삭기 섀시의 주요 구조 구성 요소와 다른 구성 요소 사이의 어셈블리 구멍의 동축성;
4. 망원경 암의 각 힌지 지점과 같은 특정 구멍의 동축성;
5. 공차 요구 사항 : 일반적으로 위치 관계는 0.1mm-0.2mm 사이 여야합니다. 힌지 포인트에 위치한 구멍은 허브와 하중 부유의 역할을 견뎌야하며, 동축 요구 사항은 0.05mm의 공차 요구 사항으로 더 엄격합니다.

대형 정밀 측정, 최적화 된 생산 공정!

이러한 엄격한 공차 요구 사항을 충족하기 위해 처음에는 특정 브랜드의 여러 공동 무기를 사용했습니다. 정확도가 허용되고 대부분의 작업이 완료 될 수 있었지만 특히 더 큰 구성 요소를 감지 할 때 효율성이 상대적으로 낮았으며, 측정 범위는 상당한 도전이었습니다. " 측정을 위해 관절 된 암, 다른 엔지니어는 다른 측정 기법을 사용할 수 있으며 해당 결과는 약간의 차이가있을 수 있습니다.

Schenzer 씨는 "결과적으로, 우리는 API 브랜드 Radian Laser Tracker를 사용할 때까지 대규모 공간에서 사용할 수있는 유연하고 쉽게 배치하기 쉬운 고정밀 측정 장치를 찾고 있습니다. 필요한 측정 정확도를 보장하고 작업 효율성을 크게 향상시켜 전체 생산 공정이 명백한 최적화 및 개선을 달성 할 수 있도록합니다.

API 레이저 추적기 솔루션
Komatsu GmbH의 측정 요구 사항을 기반으로 API 브랜드 Radian Laser Tracker를 사용하고 해당 기능으로 액세서리를 확장하면 완벽한 탐지를 얻을 수 있습니다.

라디안 레이저 트래커는 대규모 정밀도 측정을위한 훌륭한 솔루션이며, 마이크로 미터 (μm. 측정 정확도는 0.001mm 레벨의 측정 범위로 최대 160 미터입니다. 굴삭기 제조의 다양한 단계를위한 범위.

측정하는 동안 연산자는 대상 영역을 터치하기 위해 내장 프리즘과 함께 레이저 트래커 대상 공 (SMR)을 보유합니다. 레이저 트래커 호스트는 레이저를 쏘아 SMR의 중심을 잠그고 추적합니다. SMR이 대상 영역에 닿으면 대상 영역의 3D 좌표는 1000Hz의 데이터 수집 속도로 정확하게 수집되고 기록 및 저장을 위해 측정 소프트웨어로 전송됩니다.

공작물에 몇 가지 현저한 지점을 수집 한 후, 각 지점의 위치에 따라 소프트웨어에 해당 라인, 표면 및 신체를 형성 할 수 있으며, 해당 기하학적 공차 데이터를 계산할 수 있습니다. 측정 및 탐지 목적을 달성하기 위해 디지털 아날로그와 비교할 수도 있습니다.
Komatsu GmbH 굴삭기 생산과 관련된 일반적인 측정

1. 표면 간의 관계 측정
라디안 레이저 트래커 및 SMR 대상 볼을 사용하여 두 표면의 여러 지점을 수집하면이 포인트의 3D 좌표는 동시에 분석 소프트웨어로 공급됩니다. 모든 지점의 좌표가 수집 된 후, 두 표면의 위치는 소프트웨어의 이러한 지점의 실제 좌표에 따라 구성 될 수 있으며, 두 표면 사이의 관계를 평가하기 위해 자동 계산 및 분석 할 수 있습니다.
2. 구멍과 기본 평면 사이의 위치 관계 측정
먼저, SMR 대상 볼과 함께 라디안 레이저 트래커를 사용하여 세트베이스 평면의 데이터를 측정하고 소프트웨어에서베이스 평면을 구성합니다. 그런 다음 대상 볼 및 원통형 핀 액세서리와 함께 (그림 4에 표시된 바와 같이, 원통형 핀은 대상 볼을 구멍으로 정확하게 측정하는 데 사용될 수 있으며, vprobe 숨겨진 포인트 프로브를 사용하여 더 깊은 구멍 위치를 측정 할 수 있습니다), 포인트. 측정 할 구멍에서 측정을 측정하고, 해당 구멍 (실린더)이 소프트웨어에 구성됩니다. 마지막으로, 소프트웨어는 수집 된 지점 데이터를 기반으로 구멍과베이스 사이의 위치 관계를 자동으로 구성하고 분석 할 수 있습니다 (그림 5와 같이).
3. 섀시 구성 요소 어셈블리 포인트/텔레스코픽 암 힌지 포인트와 같은 특수 위치에서의 구멍 및 구멍의 동축성
원통형 핀 또는 vprobe 프로브와 함께 라디안 레이저 트래커를 사용하여 측정 할 구멍에서 데이터를 수집하고 소프트웨어에서 실린더를 구성하면 각 구멍의 축을 자동으로 계산할 수 있으며 축 사이의 상호 관계를 분석하여 평가할 수 있습니다. 동축성.
유연한 데이터 수집 방법

실제 측정 작업에서, 위에서 언급 한 숨겨진 지점을 측정하기위한 원통형 핀 및 VPROBE 지능형 프로브 외에도 API는 다양한 탐지 요구에 널리 적응하기 위해 다양한 레이저 추적기 기능 확장 첨부 파일 (도 7에 도시 된 바와 같이)을 개발했다.

ISCAN3D 스캐닝 프로브 : 프로파일 데이터를 신속하게 스캔하고 수집 할 수 있습니다.
-STS 6 차원 센서 : 테스트중인 대상의 6도 (6DOF) 측정을 달성하기 위해 추적기와 함께 사용됩니다.
-Activetarget 활성 대상 : 항상 레이저 트래커 빔을 잠그려면 연속 자동화 된 정적 및 동적 측정을 달성하십시오.
-RapidScan 스캐너 : 레이저 추적기와 협력하여 고정밀 온라인 비접촉 배치 감지를 달성합니다.
-작은 대상 공, 팁 프로브, 도트 도구 및 에지 홀더와 같은 실제 액세서리.

결론
API 브랜드 라디안 시리즈 레이저 트래커는 160 미터 및 초고속 정확도 (마이크로 미터 레벨, μm 0.001mm)의 측정 범위를 가진 광범위한 레이저 추적기 기능과 결합하여 액세서리를 확장하기 위해 간단하고 편리하며 간단하고 편리합니다. 측정 작업은 유연하고 편리하며 Komatsu GMBH 굴삭기 제조의 다양한 단계에서 0.1mm-0.2mm 및 최대 0.05mm의 공차 검출의 정확도 요구 사항을 완전히 충족합니다. 이를 통해 Komatsu GMBH는 "품질 첫 번째"원칙을 고수하고 측정 프로세스를 더욱 최적화하며 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.

API 정보
API 브랜드는 1987 년 미국 메릴랜드 주 로크웰에있는 Kam Lau 박사에 의해 설립되었습니다. 레이저 추적기의 발명가이며 세계적인 글로벌 측정 기술을위한 여러 특허를 보유하여 정밀 측정 기술 분야의 리더가되었습니다. API는 설립 이래로 기계 제조 분야의 정밀 측정 기기 및 고성능 센서의 연구 및 개발 및 생산에 항상 노력해 왔습니다. 이 제품은 전 세계 고급 제조 분야에 널리 적용되었으며 좌표 측정 및 공작 기계 성능 테스트를위한 고정밀 표준을 선도하고 있습니다.