대형 압력 용기를위한 측정 솔루션

큰 압력 용기에 대해
압력 용기는 보관 및 운송 용기, 반응 용기, 열 교환 용기 및 분리 용기로 나뉩니다.이 선박은 석유, 화학, 기계, 야금, 조명 산업, 항공, 항공 우주, 국방 및 기타 산업 생산 분야에서 널리 사용됩니다. 비료, 오일 정제, 화학, 살충제, 의약품, 유기 합성 및 기타 산업에서 압력 용기가 주요 생산 장비입니다. 예를 들어, 연간 출력이 300000 톤 인 에틸렌 식물에서는 압력 용기가 전체 장비의 약 35%를 차지합니다. 주요 생산 장비로서 압력 용기가있는 산업 분야는 국가 경제에서 상당한 비율을 차지합니다.
압력 용기는 특수 압력 장비에 속하므로 폭발 및 누출의 위험이 있습니다. 따라서 압력 용기는 행동 원리, 모양, 선박 두께, 압력 베어링 속성, 작동 온도, 배치 형태 및 제조 재료뿐만 아니라 밀봉 및 다양한 정적, 동적 또는 교대 하중 및 제조 재료의 경우 제품 품질을 엄격하게 보장해야합니다. 일부 추가 기계 또는 온도 부하.
따라서 전체 치수, 모양 밀봉 및 용기의 적합성 허용 시간 측면에서 측정 및 탐지에 대한 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다.
대형 압력 용기의 측정 요구 사항 및 핵심 지점
그림 1에 표시된 바와 같이, 제조에서, 용접이 사용될 때 헤드와 연결 파이프 사이의 위치 관계를 정확하게 제어하는 ​​것은 다양한 부품의 어셈블리를 완료하는 것이 어렵다. 따라서 고정밀 3 차원 측정 및 탐지 수단을 사용하여 조정 및 검증을 조정하여 제품 품질을 보장해야합니다. 대형 압력 용기의 측정 및 탐지 정확도는 일반적으로 0.2mm-0.3mm에 도달해야하며 특수 산업에 적용 가능한 일부 압력 용기의 탐지 표준이 더 높습니다.
설문 조사에서 다음 부분 사이의 다양한 기하학적 공차 관계에주의를 기울이고 평탄도, 동축성, 위치 등의 관계를 평가하고 대규모 내에서 고정밀 표준으로 변형 분석을 수행해야합니다.
-쉘 크기 및 변형;
-데이텀 라인에 대한 튜브 플레이트 및 헤드의 위치;
-노즐 위치와 플랜지 평탄도;
-각 포트의 관련 위치 관계;
-용접 전 데이텀 참조 종료의 플랫폼.
API 측정 솔루션
휴대용 3 차원 레이저 스캐너의 측정 방식과 결합 된 Radian Series High-Precision Laser 추적기는 대형 압력 용기의 고정밀 감지를 신속하게 실현할 수 있습니다.
라디안 레이저 트래커를 사용하여 측정 기준을 신속하게 결정하고 장거리 구성 요소의 특징을 측정하기위한 기준 프레임을 설정합니다. 로컬 프로파일을 정확하게 스캔하기 위해 3D 스캐너를 사용하여 모든 측정 시스템에 통합 좌표계가 있는지 확인하고 크기 및 모양의 로컬 키 포인트 측정을 고려하십시오.
위의 체계에는 두 가지 공통 작업 모드가 있습니다.
측정 작동 모드 i :
1 단계, 그림 3을 참조하십시오. 공작물 주위에 1.5 인치 대상 시트를 단단히 설정하여 공작물의 크기에 따라 설정할 수 있습니다. 각 그룹 간의 간격은 약 6-8 미터입니다. 그림 3에 표시된 공작물의 길이는 24 미터이므로 총 8 개의 목표 좌석이 있습니다.
두 번째 단계는 포지셔닝에 레이저 트래커를 사용하고 1.5 인치 대상 볼을 대상베이스에 놓고 대상 볼의 중심 위치를 측정 한 다음 전체 좌표계를 설정하는 것입니다 (참고 : 작동에는 하나의 대상 공만 필요합니다. 한 위치를 측정 한 후 측정을 위해 다음 위치로 이동하면, 그림은 시연 일뿐입니다);
3 단계, 그림 4를 참조하고, 3D 스캐너의 1.5 인치 대상 볼을 대상 기반에 촬영 및 위치에 놓고 (촬영을 위해 두 그룹으로 나누고, 하나의 대상 기반 만 필요합니다), 정렬합니다. 각 그룹이 추적기의 전체 좌표계에 얻은 4 개의 포지셔닝 좌표.
좌표계의 정렬 정보 : 트래커와 3D 스캐너의 대상은 1.5 인치이므로 중심점은 동일한 위치입니다. 마지막으로, 좌표계는 원 클릭 명령으로 통합 될 수 있습니다.
측정 작동 모드 II :
첫 번째 단계는 전면 및 후면 플랜지 엔드의 구멍 위치를 측정하는 것입니다. 측면 플랜지는 고정밀 레이저 추적기로 끝나고 좌표계를 설정하는 것입니다.
두 번째 단계는 3D 레이저 스캐너를 사용하여 각각 전면, 후면 및 측면 플랜지 끝에서 3 개의 구멍 위치를 모은 다음 레이저 추적기에 의해 측정 된 구멍 위치를 기반으로 스캐닝 데이터를 좌표계에 정렬하는 것입니다. 감지 데이터 및 스캐닝 데이터를 동일한 좌표계로 통합하십시오.
측정하는 동안 측정 된 부품의 정보를 추적기를 통해 신속하게 수집 할 수있을뿐만 아니라 스캐너가 좌표계를 통합 한 후 각 로컬 표면의 변형을 신속하게 분석 할 수 있습니다.
체계 장점
특징 및 키워드 : 공간 형상 측정, 기하학적 공차 분석, 대형 고정식 프레임 위치, 어셈블리 조정.
1. Radian Series Laser Tracker는 복잡한 작업 조건 하에서 대형 크기 및 고정밀 공작물의 공간 기하학적 관계를 신속하게 감지하고 후속 미세한 로컬 측정을위한 고정밀 프레임 워크 기초를 제공 할 수 있습니다.
2. Radian의 내장 Autolock Automatic Light 수신 기능은 광 실패시 대상 볼을 자동으로 빠르고 빠르게 검색하고 잠글 수 있으며 1000 포인트/초의 측정 속도에서 빠른 데이터 수집 및 정확한 비교 및 ​​분석을 지속적으로 수행 할 수 있습니다. AutoLock 활성 비전 모듈은 30 ° 이상의 시야 각도를 제공하고 넓은 범위의 자유 이동 측정을 지원합니다.
3.이 사례는 완제품 측정에서 효과적인 보정 데이터 지원을 제공 할뿐만 아니라 결함있는 제품의 후속 수리를 피하고 생산주기 및 비용을 크게 절약하기 위해 용접 및 조립 공정의 효율적인 조정을위한 기초를 제공 할 수 있습니다. .
결론
모든 대형 워크 피스 및 시스템에 대한 편리하고 효율적인 동적 측정 및 실시간 조정 안내 솔루션을 제공하는 초고 정확도 (Micron Level, μm. 0.001 mm)를 갖춘 API 브랜드 Radian Series Laser Tracker 생산 및 전달 과정에서 압력 용기 구성 요소의 위치 관계의 시운전 및 용접은 생산 및 시간 비용을 효과적으로 제어하며 프로젝트의 전반적인 진행 상황을 원활하게 구현할 수있는 강력한 보장을 제공합니다.