콜드 롤링 생산 라인의 라디안 레이저 트래커 연속 어닐링 용광로 롤 유지 보수의 적용

콜드 롤링 밀의 어닐링 퍼니스 롤의 내성 감지의 필요성
철강 플랜트의 콜드 롤링 생산 라인의 지속적인 생산으로 전체 생산 라인의 롤링 밀의 롤은 변형 및 손실이 발생할 때 고압, 부식, 마모 등의 작용 하에서 변형과 손실을 지속적으로 축적합니다. 어느 정도 축적되면 제품 라인의 품질에 더 큰 영향을 미치고 결함이있는 제품의 속도를 높입니다. 따라서 그러한 이유로, 롤링 밀의 어닐링 퍼니스 롤은 정기적 인 유지 보수 및 조정이 필요합니다.
롤 감지에서 레이저 추적기의 적용
API 라디안 레이저 추적기는 넓은 범위 (최대 160 미터) 및 고정밀 (μm 미크론 레벨) 측정 특성에 사용할 수 있으며, 전체 좌표계를 설정하며 조정 및 검증을 위해 각 롤의 실제 측정 데이터를 비교할 수 있습니다.
측정하는 동안 연산자는 측정 할 위치를 터치하기 위해 내장 프리즘으로 대상 공 (SMR)을 보유하고 Radian은 레이저를 쏘아 대상 볼의 중심 위치를 잠그고 추적하며 데이터를 캡처하고 수집합니다. 초고 데이터 수집 속도 1000Hz에서의 대상 위치; 수집 된 데이터는 탐지 목적을 달성하기 위해 비교 및 ​​분석, 지침 및 조정을 위해 실시간으로 측정 소프트웨어로 전송됩니다.
콜드 롤링 어닐링 퍼니스 롤 검사의 예
설명 : 철강 공장의 콜드 롤링 생산 라인의 어닐링 퍼니스 롤은+5m 플랫폼과 23m 플랫폼에 배포됩니다. 생산 롤링 라인의 중심점은 장비 접지에서 0m의 고도로 배열되며 보이지 않습니다. 각 플랫폼의 각 층은 약 18 ~ 30 퍼니스 롤러로 균등하게 분포되며 퍼니스 롤러는 끝에만 노출되며 본체는 열 절연 층으로 덮여 있으므로 퍼니스 롤러의 전체 표면을 측정하는 것은 불가능합니다.
테스트 수요 및 목적 : 퍼니스 롤과지면 롤링 센터 라인의 수직 성,지면의 레벨 레벨을 측정하고 제공해야하며 조정 방향 데이터 및 조정 계획을 제공해야합니다. 조정 후 스트립 스틸 편차의 주요 문제를 해결해야합니다.
측정 방식
1. 설문 조사 전체 좌표 시스템 설립
퍼니스 롤은+5m 플랫폼과 23m 플랫폼에 분산되므로 생산 롤링 라인의 중심점은 장비 접지보다 0m 높이에서 제어되며 먼저 측정의 전체 좌표 시스템을 설정합니다. 기준점으로 0m의 고도 :
1.1 먼저, 0m 고도 지점을 청소하십시오 (그림 3, 왼쪽에 표시);
1.2. 측정 된 롤 및 기타 조건 주변의 안정적인 프레임을 사용하여 좌표계를 배치하여 측정 지점을 찾습니다 (포인트는 가능한 한 멀리 배열 될 수 있습니다.
도 3, 오른쪽과 같이 다른 영역에서 측정 할 때 장비를 전송할 수 있도록 더 많은 측정;
1.3 트래커의 측정 위치를 선택하고 기기의 고정밀 전자 레벨을 사용하여 기기 레벨을 조정하십시오. 레벨링 후 위치 지점 측정베이스 (그림 4에 표시된대로)를 사용하여 각 0m 고도 지점의 좌표를 측정합니다 (참고 : 처음 0m 고도 지점을 측정 한 후 다음 고도 지점은 간격이 아니므로 스테이션 후 측정을 위해 이전에 설정된 스테이션 기준점을 사용해야합니다). 측정 후, 0m 고도 지점에 기초한 수평 데이텀 좌표계는 0m 고도 수직 평면 XZ 및 수평 데이텀 평면 XY를 얻기 위해 확립 될 수있다 (도 5에 도시 된 바와 같이).
2. 5m 플랫폼 및 23m 플랫폼에서 퍼니스 롤 시스템 축 측정
용광로 롤은 단지 끝을 노출시키고 본체는 절연 층으로 덮여 있기 때문에 퍼니스 롤의 전체 표면을 측정 할 수 없으므로 특수 공구를 사용하여 퍼니스 롤의 측정을 조정할 수 있습니다.
2.1 먼저, 퍼니스 롤의 끝 덮개를 열고 청소하십시오 (그림 6과 같이).
2.2. 플랫폼에서 가시 퍼니스 롤의 끝면을 선택하고 안정적인 위치에 트래커를 설정합니다 (그림 7의 주요 그림과 같이). 전송 스테이션을 사용하여 각 용광로 롤을 측정하도록하여 여러 측정 위치를 설정할 수 있습니다. 추적기를 설정할 때 공간이 너무 좁아지면 자기 흡입 시트를 사용하여 퍼니스 롤 프레임과 같은 강철 표면의 트래커를 흡착하도록 선택할 수도 있습니다 (그림 7의 왼쪽 상단과 하단에 표시된대로. 그림 7의 왼쪽);
2.3. 롤 축을 측정 할 때, 각 롤은 축 데이터를 얻기 위해 축 주위의 최소 2 개의 회전 원을 측정해야하기 때문에, 특수 툴링 (그림 8에 표시된대로)은 작동과 협력하기 위해 선택됩니다. 롤의 얼굴과 롤은 툴링이 축을 중심으로 회전하도록하여 새로운 회전 원을 측정 할 수 있습니다. 툴링의 스윙로드의 위치를 ​​조정함으로써, 여러 다른 회전 원을 측정 할 수있다;
2.4. 대상 볼이 수집 된 후 설정된 결과 포인트 (도 9에 도시 된 바와 같이), 각 원 세그먼트의 중심은 회전 축을 얻기 위해 소프트웨어 원의 중심을 장착하는 기능을 사용하여 얻어진다. 즉, 퍼니스 롤의 축입니다.
3. 각 층의 용광로 롤 축과지면 롤링 센터 라인 사이의 수직 성 분석 및 지오이드의 레벨
두 층의 각 퍼니스 롤의 축이 측정되면 소프트웨어에서 장착하여 각 퍼니스 롤 축의 수직성과 이전에 결정된 0m베이스 포인트 롤링 센터 평면의 수직 및 각 퍼니스 롤 축의 레벨을 얻을 수 있습니다. 및 측지면 (도 10에 도시 된 바와 같이) 및 오차 크기와 방향이 표시 될 수 있으므로, 다음 단계의 퍼니스 롤 조정에 대한 신뢰할 수 있고 직관적 인 지침을 제공한다.







4. 퍼니스 롤 계획의 조정을 안내하십시오



상기 3에서 측정 데이터를 얻은 후, 우리는 용광로 롤의 조정량과 방향을 조정하여 트래커의 안내에 따라 용광로 롤을 조정할 수 있도록 알 수 있습니다. 조정이 완료되면 조정 된 롤을 다시 테스트 할 수 있고 전체 롤 시스템과의 수직 및 병렬 조건을 분석하여 전체 롤 시스템이 비틀리지 않고 스트립 스틸 편차 문제를 해결할 수 있습니다.



개요



제철소 롤의 측정 및 탐지는 종종 측정 범위의 큰 특성, 큰 고도 차이, 높은 수요 정확도 및 환경 요인의 한계로 인해 측정 포인트의 가시성, 좁은 측정과 같은 문제도 있습니다. 공간 등. API 브랜드의 Radian Series Laser 추적기는 대규모 정밀도 측정 능력을 가지고 있으며 사용하기 편리합니다. 다양한 액세서리로 보완 된 유연한 설치 방법으로 좁은 측정 공간의 문제를 해결할 수 있으며 모든 범위의 기능으로 툴링이 이루어집니다. 이는 제철소의 측정 및 검사 요구를 충족시키는 최선의 선택입니다.