고출력 레이저 커팅 머신 감지 필드에서 XD 레이저 레이저 간섭계의 적용

고출력 레이저 커팅 머신 및 검사의 중요성
기계 산업의 빠른 개발로 인해 레이저 절단 기계가 점점 더 많은 필드에 적용되었으며 작업 효율 및 절단 능력이 크게 향상되었습니다. 레이저 커팅 머신의 힘은 초기 100 와트와 킬로와트에서 현재 만 와트까지 개발되었습니다. 절단 공작물의 두께 및 작업 효율이 크게 향상되었습니다. 레이저 헤드 용 고출력 레이저 커팅 머신의 요구 사항은 개선 될뿐만 아니라 절단 기계 자체의 정확도를 완전히 보장해야하므로 고출력 레이저 커팅 머신의 처리 품질을 더욱 보장 할 수 있습니다.
XD 레이저 레이저 간섭계는 레이저 커팅 머신의 감지를 효율적으로 인식합니다.
선형성 및 직선 오차 매개 변수의 감지는 레이저 절단 공작기구 감지의 주요 항목입니다. API 브랜드의 XD 레이저-3D 레이저 간섭계를 사용하면 단일 설치의 경우 선형성 및 직선 오류 매개 변수를 동기로 감지 할 수 있으며 실시간 조정 안내서를 제공하여 정확도와 효율성을 달성 할 수 있습니다. 다음 세 가지 테스트 예는 XD 레이저의 강력한 기능을 완전히 보여줍니다.
1. 침대 기계의 추가 부품의 들어오는 재료 검사

가이드 레일 및 랙 장착 표면의 정확도는 공작 기계의 러닝 트랙과 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 작동 중에 XD 레이저 레이저 간섭계를 설치하고 광 경로를 정렬하십시오. 컴퓨터 화면에서 가이드 레일 장착 표면의 직선 오류를 읽도록 소프트웨어를 설정하기 만하면됩니다. 범위를 넘어서 위치를 실시간으로 수정할 수 있습니다.

2. 가이드 레일 설치 중 정밀 제어
전통적인 방식으로, 긴 스트로크 가이드 레일의 설치는 기본적으로 가공 된 단계 에지에 따라 달라지며 직선은 공작 기계의 가공 정확도에 전적으로 의존합니다. 상호 측정에서 두 레일의 평행은 큰 굽힘이있는 열차의 레일과 마찬가지로 비교적 평행하며 XD 레이저 레이저 간섭계의 설치는이 현상을 피할 수 있습니다.
연산자는 레일 슬라이더에서 XD 레이저 레이저 간섭계의 반사기 만 고정하고 광학 경로를 조정 한 다음 XD 레이저 간섭계 소프트웨어에서 가이드 레일 스트레이트 조정 측정 기능을 사용하여 가이드 레일 스트레이트 니스 정확도를 실제로 감지합니다. 시간과 설치를 지원합니다.

3. 위치 정확도 및 반복성 감지
공작 기계가 방금 조립 된 후에는 종종 설치 오류, 랙 피치 오류, 서보 시스템 펄스 오류 등이 포함되므로 최종 사용자의 처리 정확도 요구 사항을 충족하지 못합니다.
XD 레이저 레이저 간섭계의 선형 측정 기능은 공작 기계 작동의 각 세그먼트의 정확도 오차를 측정 할 수 있습니다. 측정 된 오류 데이터가 보상을 위해 CNC 시스템으로 가져 오면 처리 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

XD 레이저 레이저 간섭계 정보
이 경우, 레이저 커팅 머신의 검출 요구 사항에 따라 3D 모델 XD 레이저 레이저 간섭계가 사용됩니다. 하나의 설치는 선형 축의 선형 위치 오류 (위치 지정 정확도, 반복 위치 정확도, 리버스 클리어런스) 및 선형 축의 직선 (XX 방향 및 YY 방향)의 세 가지 매개 변수를 동시에 제공 할 수 있습니다. 측정 효율은 기존 레이저 간섭계의 측정 효율보다 3 배 이상 높습니다.
3D 모델 외에도 XD 레이저 시리즈 레이저 간섭계는 1D/5D/6D 모델도 제공합니다. 6D 모델은 선형 매개 변수, 2 개의 직선 (xx 및 yy) 매개 변수 및 3 개의 각도 (YAW, 피치 및 롤) 매개 변수를 포함하여 6 개의 매개 변수를 동시에 측정 할 수 있습니다. 작업 효율은 기존의 간섭계보다 80% 높아 다운 타임을 크게 줄이고 생산을 보호합니다!
또한 XD 레이저 시리즈는 실험실, 연구 기관 및 고급 생산의 매우 엄격한 측정 요구 사항을 완전히 충족시키기 위해 정밀 모델을 제공합니다.