청정 에너지 풍력 터빈 제조에서 라디안 레이저 추적기의 적용

풍력 터빈 기술의 발전과 발전으로 풍력 터빈의 용량이 증가하여 발전의 효율성을보다 침착하고 안정적으로 보장 할 수 있습니다. 풍력 터빈 블레이드의 지속적인 증가와 오랫동안 풍압에 노출되어야 할 필요성으로 인해 풍력 터빈 블레이드의 강도 요구 사항도 증가하므로 포괄적 인 정확도 오류를 범위 내에서 제어해야합니다. 블레이드 제조 공정 동안 1mm 미만; 동시에, 초대형 블레이드는 도로로 운반하기 쉽지 않으며, 이는 풍력 터빈 제조업체가 해안 지역의 풍력 터빈 블레이드를 가공하고 용접 한 다음 해양 설치 현장으로 직접 배송 할 것을 촉구합니다. 제조 및 어셈블리에서 이러한 실제 문제는 생산 기술의 업그레이드를 촉진합니다.보다 정확하고 유연하며 휴대용 및 휴대용 측정 장비를 쉽게 작동하기 쉬운 레이저 트래커는 풍력 터빈 생산 및 조립에 필요한 도구가되었습니다.
과거에는 측정이 풍력 터빈의 제조 공정에 관여 할 때, 테오 돌파트와 템플릿의 비교 방법이 종종 사용됩니다. 이러한 종류의 전통적인 측정 방법은 또한 큰 풍력 성분을 측정 할 수 있지만, 많은 인적 요소로 인해 모든 측정이 정확하다는 것을 보장 할 수는 없으며 측정 정확도의 반복성을 개선해야합니다. 또한 사용 된 템플릿은 종종 크기 때문에 작업의 구현을 쉽게 측정 할 수 없으며 작업 효율성을 가장 잘 보장 할 수는 없습니다.

레이저 추적기를 사용하면 전통적인 측정 방법 사용 문제가 크게 향상되었습니다. API Radian Series 레이저 트래커는 160 미터 이상의 측정 범위, 초고 측정 정확도, 안정적인 측정 반복성 및 유연한 측정 방법을 사용자에게 지원합니다. 가장 효율적인 판단과 운영을 위해 실시간으로 측정 할 대상의 상태를 이해하십시오. 조립 중 부품의 부품 수평, 정렬 및 정렬에 이르기까지 측정 프로세스의 지능형 관리에 대한 라디안 레이저 추적기의 적용은 풍력 터빈 제조의 모든 측면에 침투했습니다. 다음은 풍력 터빈 제조 산업에서 라디안 레이저 트래커의 전형적인 응용 프로그램입니다.

레이저 추적기를 사용하면 전통적인 측정 방법 사용 문제가 크게 향상되었습니다. API Radian Series 레이저 트래커는 160 미터 이상의 측정 범위, 초고 측정 정확도, 안정적인 측정 반복성 및 유연한 측정 방법을 사용자에게 지원합니다. 가장 효율적인 판단과 운영을 위해 실시간으로 측정 할 대상의 상태를 이해하십시오. 조립 중 부품의 부품 수평, 정렬 및 정렬에 이르기까지 측정 프로세스의 지능형 관리에 대한 라디안 레이저 추적기의 적용은 풍력 터빈 제조의 모든 측면에 침투했습니다. 다음은 풍력 터빈 제조 산업에서 라디안 레이저 트래커의 전형적인 응용 프로그램입니다.

풍력 몰드의 정확도 보장
풍력 터빈 로터와 전체 기계조차 잘 작동하도록하는 가장 좋은 방법은 제조 시작부터 주조 금형의 정확성을 보장하는 것입니다. 풍력의 캡처를 최대화하기 위해 풍력 터빈 블레이드의 설계는 길고 얇으므로 측정 도구에는 풍력 터빈 블레이드의 길이를 충족하고 유연한 작업 모드를 갖는 측정 범위가 있어야합니다. 라디안 레이저 트래커는 넓은 측정 범위와 유연한 작동 모드를 갖춘 풍력 몰드의 테스트 요구 사항을 완전히 충족합니다. 또한 라디안 레이저 트래커는 풍력 터빈 허브의 관절 표면의 검출, 장착 구멍의 인덱싱 감지 및 블레이드 및 허브의 정렬 감지에 중요한 역할을합니다.
병렬 섹션 절단
캐스팅 후 로터 블레이드에서 평행 절단이 필요합니다. 이상적으로는 이러한 컷은 해당 위치에서 기준 컷과 일치해야합니다. 따라서 기준 절개의 정확한 위치는 매우 중요한 작업이되었습니다. "휴대용 CMM"으로서 Radian Laser Tracker는 매우 높은 작업 정확도를 가지며 기준 절개를 쉽고 정확하게 찾을 수 있습니다.

CAD 비교
전통적인 측정 방법에서는 정확도 비교를 위해 캐스트 풍력 터빈 블레이드를 템플릿 모델에 배치해야합니다. 이 방법은 캐스트 블레이드의 정밀 감지를 완료 할 수 있지만 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 작동하기 쉽지 않습니다. Radian Laser 추적기를 사용 하여이 작업을 수행하면 연산자는 소프트웨어에서 블레이드의 CAD 모델을 직접로드하고 실제 측정 블레이드 매개 변수를 CAD 공칭 값 매개 변수와 실시간으로 빠르게 비교할 수 있습니다. 블레이드를 움직이지 않고 연산자는 블레이드 옆에 추적기를 세우는 것만으로 만 작동 할 수 있으므로 블레이드 achuracy의 검증이 더 효율적입니다.
블레이드 및 허브의 연결 및 위치
블레이드와 허브가 제조 된 후에는 조립 및 연결해야하며 연결의 정밀도는 풍력 터빈의 작동 상태와 효율을 직접 결정합니다. 풍력 터빈의 전반적인 작업 성능을 보장하려면 각 볼트 홀을 매우 정확하게 배치해야합니다. Radian Laser 추적기 가이 작업을 완료하는 최선의 선택입니다.

빠르고 정확한 스캔 및 위치
라디안 레이저 트래커와 rapidscan 빠른 스캐너를 사용하면 풍력 터빈 블레이드, 허브 및 기타 구성 요소를 빠르고 정확하게 스캔하여 다양한 위치 및 구성 요소 방향으로 데이터를 캡처하여 CAD 비교 또는 디지털 모델링에 사용할 수 있습니다. 스캔하는 동안 라디안 레이저 트래커는 RapidScan 스캐너의 실시간 고정밀 위치를 수행하고 전역 정확도를 제어합니다. RapidScan Fast Scanner는 전체 데이터 수집 프로세스를 가속화하는 넓은 범위의 부품에서 비접촉 스캐닝 측정을 수행하는 데 사용됩니다. 전체 시스템은 정확도와 효율성과 완벽하게 호환됩니다.
보조 구성 요소의 정확한 측정
블레이드와 허브는 풍력 터빈의 가장 중요한 구성 요소이지만 다른 구성 요소의 완벽한 맞춤은 전체 기계의 정상적인 작동을위한 중요한 보장입니다. 따라서 풍력 터빈의 모든 구성 요소는 제조 및 조립 중에 동일한 엄격한 공차 요구 사항을 갖습니다. 라디안 레이저 트래커의 적용은 블레이드에서 허브, 타워에서 엔진 룸, 구성 요소의 각 섹션에서 볼트 구멍 위치, 많은 구성 요소의 정렬 및 어셈블리에 통합되었습니다. 이 모든 것은 API 라디안 레이저 추적기의 정확성과 효율성을 반영합니다.