타이어 기계 산업에서 라디안 레이저 추적기의 적용

우리의 고객들
세계적으로 유명한 타이어 장비 제조 회사는 중국의 여러 유형의 타이어 장비의 조립 및 시운전을 담당하는 중국에 여러 엔지니어링 및 생산 기반을두고 있습니다. 이 회사는 광범위한 주요 기계 구성 요소를 보유하고 있으며, 그 중 일부는 아웃소싱 장치로 가공되며 일부는 국내 자체 가공 공장에서 수행됩니다.
Group Company의 주요 제품은 다양한 유형의 vulcanizing 기계이며, 공작물 크기가 크고 처리 및 어셈블리 정확도가 높습니다. 기업의 개발을 통해 제품 품질 관리에 대한 요구 사항도 개선됩니다. 현재, 기업은 제품 부품의 처리 및 조립 과정에서 품질 탐지 및 제어 방법을 개선하기를 간절히 원합니다.
탐지 요구 사항

1. 아웃소싱 된 제품의 탐지 : 현재, 아웃소싱 된 제품의 형상 및 위치 공차 감지는 여전히 비교적 전통적인 방법으로 남아 있으며 일부 공간 및 위치 관계는 포괄적으로 평가할 수 없으므로 제품을 처리 플랜트로만 반환 할 수 있습니다. 조립 부지로 운송 된 후 큰 폐기물과 건축 지연이 발생합니다. 전통적인 측정 방법의 효율성은 상대적으로 낮으며, 제품의 탐지는 종종 많은 시간과 인력을 소비합니다. 공급 업체가 배송하기 전에 고급 측정 방법을 도입하고 아웃소싱 부품의 포괄적 인 검사를 수행해야합니다.이 공급 업체는 제품 품질을 미리 예측하고 회사 사이트로의 운송 후 일련의 문제를 피하고 품질로 인한 분쟁을 피할 수 있습니다.

2. 공장에서의 설치 및 시운전 : 현재, 공장의 장비 조립 과정에서 일련의 구성 요소의 공간 위치 관계 및 새로운 측정 장비의 설치를위한 효과적인 탐지 및 모니터링 수단은 없습니다. 이를 측정하려면 소개해야합니다. 어셈블리 품질의 개선은 전체 기계의 제품 품질 개선에 큰 의미가 있습니다.
3. 공장 자체 가공 제품의 품질 관리 : 공장은 또한 주요 부품의 처리 능력을 향상시키고 있습니다. 공작 기계와 같은 새로운 가공 장비에 투자하는 동안 고급 탐지 방법은 제품의 품질을 포괄적으로 개선하기 위해이를 따라야합니다.

API 솔루션
다음 6 가지 실제 측정 요구 사항에 따르면 API는 고객이 측정을 수행 할 수 있도록 라디안 레이저 추적기와 일치했습니다.
01
측정 범위 : 공장의 현재 단계에서 공작물의 크기와 후속 개발 및 생산 라인의 조정 요구 사항을 고려하여 일치 할 감지 기기의 작동 반경을 고려하지 않아야합니다. 50 미터 미만; 라디안 레이저 추적기의 최대 측정 범위는 160 미터 (반경 80 미터)를 초과 할 수 있으며, 이는 측정 범위 요구 사항을 완전히 충족 할 수 있습니다.
02
장비 정확도 : 기존 공장의 가공 부품 및 어셈블리 부품의 검사 요구 사항에 따라 검사 장비의 정확도는 5 μm/m 이하의 측정 오류에 도달해야합니다. 라디안 레이저 추적기의 측정 정확도는 장비 정확도에 대한 측정 요구 사항을 완전히 충족합니다.
03
장비 이식성 : 공장 및 아웃소싱 제조업체 및 기타 사이트에서 운영을 수행하기 때문에 장비의 휴대 성 및 휴대성에 대한 요구 사항이 높습니다. API Radian Laser 추적기에는 과학적 레이아웃과 컴팩트 한 디자인이 있습니다. 최적의 광학 경로를 보장하는 조건 하에서 전체 기계의 부피와 품질은 최소 범위 내에서 제어됩니다. 유연하고 휴대하기 쉬운 임의의 여행 가방에 쉽게 넣을 수 있습니다.

04. 장비 설치 : 실제 조립 및 조정의 요구로 인해 측정 장비는 어떤 방식 으로든 설치할 수있는 측정을 지원해야합니다. Radian Laser 추적기는이 실제 요구 사항을 완전히 충족하며 측면, 역전, 임의 각도 덤핑, 흡착 및 기타 설치에 대한보다 강력한 지원을 제공하기 위해 다양한 기본 액세서리가 장착되어 있습니다.
05. Dynamic Measurement : 어셈블리 중 이동 부품의 모션 트랙을 측정해야하므로 측정 장비는 설치 중 실시간 조정을 지원하기 위해 동적 데이터 수집 기능을 갖추어야합니다. API Radian Laser 추적기는 1000 포인트/초의 동적 출력 속도를 제공하고 동적 궤적 스캐닝 측정 및 모니터링을 지원하며 설치 중 조정에 대한 실시간 지침을 쉽게 실현합니다.

소프트웨어 기능 : 소프트웨어는 기하학적 공차에 대한 포괄적 인 GD & T 평가 기능을 가지고 있어야하며 측정 보고서를 신속하게 발행하며 측정 보고서의 형식은 회사의 기존 품질 관리 소프트웨어 시스템과 호환 될 수 있습니다. Radian Laser 추적기는 Spatialanalyzer, Polyworks, Verisurf, Metrolog 및 고객의 기존 시스템과 완전히 호환하여 "플러그 앤 플레이"를 달성하는 많은 주류 측정 소프트웨어에 적응할 수 있습니다.

현장 조사 신청서
테스트 중에 API Radian Laser 추적기는 고객이 제공하는 다양한 워크 피스를 측정하고 고객이 현장 설치 중에 문제를 진단하는 데 도움을주었습니다.
1. 공작물 측정 : 주로 고객이 지정한 크기 및 기하학적 공차를 측정하고 측정 보고서를 효율적으로 생성합니다.
2. 설치 중 문제 진단 : 설치 후 장비의 모든 부품 및 구성 요소의 편차가 측정되었으며, 고객 엔지니어의 나중에 설치 및 조정에 유용한 참조를 제공하기를 희망합니다.
트래커의 테스트 작동 후 일부 기존 측정 도구로 측정 할 수있는 데이터가 다시 검증되어 고객의 테스트 요구 사항보다 완전히 충족되고 우수합니다. 또한, 레이저 추적기는 또한 전통적인 방법으로 측정 할 수없는 다양한 복잡한 공간 형상 및 위치 관계를 얻을 수 있습니다. 데이터는 더 포괄적이며 효율성은 여러 번, 심지어 수십 번 개선됩니다.
결론
Radian Laser 추적기의 측정 방법은 고객의 측정 요구를 효과적으로 충족하며 고객이 그 효과를 높이 인정했습니다. 레이저 추적기 측정 기술은 현재 세계의 주류 대형 및 고정밀 측정 기술입니다. 항공 우주, 중장비, 풍력 에너지 및 원자력 및 기타 분야에서 널리 사용되어 고급 차원 감지 방법을 나타냅니다. API 브랜드 레이저 트래커는 높은 측정 정확도, 넓은 범위, 우수한 환경 적응성 및 높은 소프트웨어 인텔리전스를 가지고 있습니다. 그것은 가공 부품 또는 현장 장비 조립 지침의 탐지이든 산업 생산 및 제조의 모든 측면에서 큰 역할을 할 수 있으며 제품 품질 및 브랜드 이미지를 개선하는 데 큰 의미가 있습니다.