고정밀 테스트에서 RTCP의 5 축

5 축 가공 센터 수치 제어 시스템에서 RTCP는 회전 도구 센터 포인트로 간주되며, 이는 도구 지점 다음 기능이라고도합니다. 5 축 가공에서 공구 지점의 경로와 공구와 공작물 사이의 태도를 추구 할 때 회전식으로 인해 공구 지점의 추가 모션이 생성되어의 제어점 사이의 불일치가 발생합니다. NC 시스템 및 도구 지점. 따라서 NC 시스템은 명령의 지정된 경로에 따라 공구 지점이 이동하는지 확인하기 위해 제어 지점을 자동으로 수정해야합니다. 이 기술을 TCPM, TCPC 또는 RPCP라고도합니다. RTCP 상태 하에서 5 축

그림 1 : 5 축 공작 기계의 RTCP 처리

그림 2 : 볼 클럽 테스터 (왼쪽) 및 회전 테스터 (오른쪽)의 도식 다이어그램

테스트를 위해 볼과 스틱 악기를 사용할 때는 공의 두 끝 및기구 도구 스핀들과 워크 벤치의 두 끝을 고정하고기구 도구 움직임으로 형성된 원형 트랙을 측정 한 다음이 트랙을 표준 원형 트랙과 비교하십시오. 오류 진폭을 분석하십시오. 그러나 실제 작동에서 볼과로드 테스터는 기계적 구조이기 때문에 전체 탐지 프로세스는 구조의 특성에 따라 다르기 때문에 특히 큰 5 축 불충분 한 측정 뇌졸중 문제의 영향을받습니다. 확장로드가 사용 되더라도 대형 5 축
감지에 회전 검출기를 사용하는 것은 볼 및 스틱 기기의 사용과 유사합니다. 검출 장비는 각각 공작 기계 스핀들과 워크 벤치에 고정해야합니다. 차이점은 회전 검출기가 3 차원 변위 획득을 위해 비접촉 센서를 사용한다는 것입니다. 그러나 비접촉 데이터 획득의 경우에도 여전히 볼 헤드를 3 개의 센서가 포함 된 볼 소켓으로 조사하고 멀리서 측정 작업을 수행해야합니다. 실제 측정에서는 여전히 큰 여행의 데이터 수집 요구 사항을 충족 할 수 없으며 자체 구조 및 작업 모드 특성으로 인해 측정 각도 범위가 제한됩니다.
API 솔루션
중간 및 대형 5 축 다양한 중간 및 대형 갠트리, 캔틸레버 및 기타 5 축 공작 기계의 탐지. 탐지 정확도와 효율성을 기준으로 구조의 영향을 성공적으로 피했으며 각도 부족 및 기타 측면으로 인한 한계는 "자유로운 여행"및 "자유 각도"의 탐지 방법을 진정으로 실현했습니다.

그림 3 : 라디안 레이저 추적기 5 축 공작 기계 RTCP 테스트 작동

4. 측정 된 데이터에 따라 공작 기계의 정확도를 평가하십시오.

그림 4 : 공구점 모션 경로의 동적 추적 감지 데이터 분석

형질
-RTCP 상태에 따라 다양한 중간 및 대형 5 축 공작 기계의 동적 및 정적 감지에 적용 할 수 있습니다.
-라디안 레이저 추적기는 80 미터 이상의 측정 반지름을 제공 할 수 있으며, 나이프 포인트는이 범위 내에서 넓은 범위와 넓은 범위로 이동할 수 있으며, 공을 사용할 때 여행 범위가 제한되는 문제를 완전히 피할 수 있습니다. 클럽 기기 및 회전 검사 장치는 탐지 작업을 수행하고 "여행의 자유"를 진정으로 실현합니다.
-번역 축 움직임과 관련하여 회전 축은 넓은 범위에서 회전 할 수 있습니다. 라디안 레이저 트래커는 공작 기계와 협력하여 B 각 360 °의 각도 측정 범위, 각도+79 ° ~ 59 ° (138 °)를 달성 할 수 있으며, 5 축 탐지 작업;
-라디안 레이저 추적기는 레이저 간섭계 (IFM)를 사용하여 길이를 측정하여 툴 팁의 구형을 평가하고 정확도는 0.5 μm/m이며 추적 가능합니다.
-라디안 레이저 추적기를 사용하면 공구 지점의 이동 경로의 동적 추적 감지를 구현하고 (그림 4 참조) 도구 포인트 위치의 정적 고정밀 감지를 달성 할 수 있습니다 (그림 5 참조).

결론
API 브랜드 Radian Laser Tracker를 사용하면 RTCP 상태 하에서 중간 및 대형 5 축 , 툴 포인트의 이동 경로에서 중간 및 대형 5 축