건설 기계 및 부품 검사
건설 기계는 장비 산업의 중요한 부분입니다. 요약하면, 토공 건설 공학, 포장 건설 및 유지 보수, 모바일 크레인 로딩 및 언로드 운영에 필요한 포괄적 인 기계화 건설 공학에 필요한 모든 기계 장비를 엔지니어링 기계라고합니다.
건설 기계는 목적을 바탕으로 오랫동안 건설 환경에 있었고 다양한 외부 세력을 지니고 있습니다. 따라서 제조 공정에서 구조 부품의 처리 품질에 대한 요구 사항은 매우 엄격합니다. 검사 내성 요구 사항은 일반적으로 0.1mm-0.2mm입니다. 힌지 포인트의 동축 공차, 베어링 롤러 샤프트 엔드면의 평평성 및 평행성 및 연결 부품 구멍의 위치 공차 등과 같은 핵심 키 부품의 주요 부분은 0.05mm 이상입니다. .
건축 기계 구성 요소의 측정 정확도는 높지만 이러한 구성 요소는 종종 큰 부피와 질량의 특성을 가지므로 기존 CMM 및 관절 ARM은 이러한 구성 요소를 감지 할 때 측정 범위, 효율 및 편의성에 장점이 없습니다. 레이저 추적기의 적용은이 필드에서 큰 크기 및 높은 정밀 측정의 요구를 성공적으로 충족 시켰습니다.
그림 1 : API 브랜드 Radian Series 레이저 트래커 (왼쪽 : Pro Model; Middle : Plus Model; Right : Core Model)
API 레이저 추적기 솔루션
건설 기계 구조 부품의 높은 정확도 측정 요구 사항을 고려하여, API 브랜드 Radian Series Laser Tracker의 사용은 해당 기능 확장 액세서리와 함께 완벽한 감지를 달성 할 수 있습니다. Radian Laser 추적기는 대형 크기 및 정밀 측정을위한 효율적인 솔루션이며, 미크론 (μm)을 갖는 측정 범위의 160m 인 레벨의 측정 정확도는 건설 기계 제조의 모든 링크에 대한 정확한 측정 보장을 제공 할 수 있습니다.
측정 중에 연산자는 내장 프리즘을 갖춘 레이저 트래커 대상 볼 (SMR)을 고정하여 측정 할 부품을 터치하여 (그림 3과 같이) 레이저 트래커 호스트는 레이저를 촬영하여 중심을 잠그고 추적합니다. SMR 및 SMR이 측정 할 부품에 닿으면 측정 할 지점의 3D 좌표는 1000Hz의 획득 속도로 정확하게 수집되고 기록 및 저장을 위해 측정 소프트웨어로 전송됩니다. 이러한 지점이 공작물에 수집 된 후, 해당 라인, 표면 및 본체는 각 지점의 위치에 따라 소프트웨어에 형성 될 수 있으며, 해당 형태 및 위치 공차 데이터를 계산할 수 있으며, 또한 측정 및 탐지의 목적을 달성하기위한 디지털 아날로그.
그림 2 : 라디안 레이저 추적기 기능 확장 액세서리 -VProbe Hidden Point 프로브
그림 3 : 라디안 레이저 추적기의 측정 다이어그램 (메인 그림은 SMR 대상 공의 사용을 보여줍니다. 작은 그림은 기능 확장 액세서리 VPROBE HIDDEN POINT PROBE의 사용을 보여줍니다)
건설 기계 분야의 실제 측정 사례 분석
그림 4 : 밀링 할 로터 (주 그림) 및 끝면 (오른쪽 위 : 끝면 A; 오른쪽 아래 : 끝면 B)
. 밀링 머신에 의해 밀링 된 로터의 끝면의 병렬 처리의 빠른 감지
1. 측정 배경 및 측정 요구 사항
밀링 머신은 주로 아스팔트 콘크리트 포장 도로의 발굴 및 개조에 사용되는 아스팔트 포장 유지 보수 및 건축 기계의 주요 유형 중 하나입니다. 밀링 머신의 구조에서 "밀링 로터"는 핵심 구성 요소이며, 이는 표면에 여러 개의 커터가 설치된 롤러 모양의 부품입니다. 발굴 중에 고속으로 회전하며 아스팔트 또는 콘크리트 표면을 분쇄하는 데 사용됩니다.
분쇄 작업에 가장 직접적인 부분이므로 밀링 로터는 고속으로 회전하는 동안 다 방향 외부 힘이 적용됩니다. 따라서 구성 요소 자체의 작동 안정성이 가장 중요해집니다. 따라서 제조 공정에서 구성 요소의 검사 요구 사항도 매우 엄격합니다.
이 경우 API 브랜드 Radian Plus 레이저 트래커는 특정 유형의 밀링 머신 밀링 로터 엔드면의 병렬 처리를 신속하게 감지하는 데 사용됩니다 (그림 4와 같이).
그림 5 : 밀링 머신 밀링 로터 엔드 얼굴의 측정 사이트 (작은 그림) 및 분석 보고서 (주 그림)
. 라디안 레이저 추적기 필드 측정
측정 사이트에서 연산자는 먼저 밀링 로터 주변의 적절한 위치에 라디안 레이저 트래커를 설정 한 다음 측정 할 두 끝면 (끝면 A 및 엔드 페이스 B)을 설정하고 대상 볼을 사용하여 조정합니다. 추적자는 데이터를 측정 한 다음 사전 설정 공통점을 사용하여 두 끝면의 데이터를 동일한 좌표계로 대체하여 두 끝면의 기하학적 매개 변수와 관계를 측정 소프트웨어에서 쉽게 분석 할 수 있습니다. .
. 롤러 샤프트 연결 부품의 구멍 위치의 빠른 감지
1. 측정 배경 및 측정 요구 사항
롤러 샤프트의 연결 부분 (또는 기타 스트레스 위치)은 연결 허브 역할을 할뿐만 아니라 동시에 여러 방향과 유형의 외부 힘을 부여합니다. 따라서 연결 부품의 각 부분의 위치 오차에 대한 요구 사항은 매우 엄격합니다. 이 부품의 오류 감지는 건설 기계 제조 공정에서 기하학적 측정에 대한 높은 요구 사항을 갖는 링크 중 하나입니다.
그림 6 : 테스트 할 부품의 개략도 및 테스트 할 구멍
이 경우 측정 할 항목은 특정 유형의 건축 기계의 연결 부분에서 각 구멍의 위치 매개 변수이며 각 구멍 간의 관계에 대한 분석 보고서는 측정 된 데이터.
그림 7 : 측정 사이트 - SMR 대상 볼 및 원통형 핀 볼 시트를 사용하여 스팟 측정을 위해 구멍 벽에 맞습니다.
2. 라디안 레이저 추적기 필드 측정
필드 측정 중에, 연산자는 추적기를 제자리에 놓고 원통형 핀 볼 소켓 (그림 7에 표시된 것처럼)과 함께 고정식 트래커 대상 볼 (SMR)을 사용하여 각 구멍에서 데이터를 수집합니다. 컬렉션 동안, SMR 대상 볼은 원통형 핀 볼 소켓에 흡착되며, 볼 소켓의 원통형 핀 부분은 각 구멍의 내부 벽에 맞게 원주 데이터를 수집하는 데 사용됩니다. 포인트를 여러 번 취함으로써, 각 구멍의 중심 위치는 둘레를 통해 소프트웨어에서 계산 될 수 있으므로 각 구멍의 위치 학위 및 관계를 분석 할 수 있습니다 (그림 8 참조).
그림 8 : 구성 요소 측정 사이트 (작은 그림) 및 데이터 보고서 (메인 사진)
결론
이 논문의 두 가지 경우는 API 라디안 레이저 트래커가 큰 크기, 높은 정확도, 이식성 및 유연한 설치의 특성을 갖춘 고품질의 건설 기계 구성 요소의 요구 사항을 완전히 충족 할 수 있음을 완전히 보여줍니다. 건설 기계 제조를 포함하여 많은 산업 및 분야에서 대규모 및 고정밀 기하학적 측정에 널리 적용됩니다.
