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고객의 측정이 필요합니다
1. 어셈블리 및 전달 검사 중 스캐너의 트랙 평탄도 검사;4. 어셈블리 및 전달 검사 중 스캐너의 두 축의 동축성 검사;
그림 1 :이 경우 라디안 레이저 추적기 사용
이 경우 라디안 레이저 추적기 사용
도 1에 도시 된 바와 같이, 사용될 때, 스캐닝 시스템 스핀들의 트래커 대상 공 (SMR)을 고정하면 라디안 레이저 트래커 호스트는 레이저를 쏘아 SMR의 구형 중심을 잠그고 추적한다. 연산자는 명령을 입력하여 주어진 방향으로 스캐닝 시스템 스핀들이 움직이고 짧은 시간 동안 측정 할 위치를 유지합니다. 스핀들이 안정되면, 라디안 레이저 트래커는 획득 속도로 측정 할 지점의 3D 좌표를 정확하게 수집하여 기록 및 저장을 위해 측정 소프트웨어로 전송합니다. 이러한 3D 포인트가 여러 차례 수집 된 후, 해당 라인, 표면 및 본체는 각 지점의 위치에 따라 소프트웨어에서 형성 될 수 있으며, 해당 형태 및 위치 공차 데이터는 계산되고 주 샤프트의 이론적 위치와 비교할 수 있습니다. 측정 및 탐지의 목적을 달성하기 위해.
그림 2 : 전-자극 C-Scan 초음파 테스트 시스템의 개략도와 측정 할 축
작동 단계그림 3 : 가이드 레일 병렬 처리 조정 다이어그램
2) 그림 4에 표시된 것처럼 x, y 및 z 축의 직선을 측정하고 편차 조정 및 설치를 위해 편차 값을 제공합니다.
그림 4 : 실제 측정 후 소프트웨어에서 각 축의 직선 편차 개략도
3)도 5에 도시 된 바와 같이, x, y 및 z 축의 수직 성을 분석한다.
그림 5 : X, Y 및 Z 축 수직 데이터 분석의 도식 다이어그램
4)도 6에 도시 된 바와 같이, 두 축 사이의 동축성은 A 및 B 축 조정 전에 매우 열악하다. 두 축의 동축성은 상단 및 하부 고도 차이를 조정 한 후 정확도 요구 사항을 충족 할 수 있으며 전면 및 후면 간격은 레이저 추적 측정 데이터에 의해 제공됩니다.
그림 6 : 축 A 및 B의 정렬 조정 전후의 동축 데이터 비교 (왼쪽 : 조정 전; 오른쪽 : 조정 후)
결론
이 사례는 정확도, 이식성 및 빠른 데이터 수집 속도를 갖춘 Radian Laser 추적기가 탐지 및 보정의 모든 측면에서 초음파 스캐닝 시스템의 측정 요구 사항을 완전히 충족 할 수 있으며 정확하고 효율적이며 사용자 다운 타임을 효과적으로 감소시킬 수 있음을 보여줍니다. .
이전: CNC 공
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